Při řezání závitů v těchto materiálech mají značný význam povrchové úpravy závitníků, především povlakování. Povrchové úpravy mohou značně zvětšit výkonnost a prodloužit trvanlivost nástrojů z rychlořezných ocelí a dále mají vliv na lepší kvalitu povrchu vyřezaného závitu. Povrchové úpravy nejsou zpravidla nutné při obrábění martenzitických ocelí se zvětšeným obsahem uhlíku. Se zmenšujícím se obsahem uhlíku u feritických a austenitických ocelí dochází nezřídka k tvoření studených svarů a nárůstků na čelech břitů, takže je vhodné používat nástroje opatřené povlakem TiN. Velká mikrotvrdost povlaků zaručuje velkou odolnost nástrojů proti otěru a menší hodnoty tření mezi závitníkem a obráběným materiálem. Výsledkem je klidnější a plynulejší průběh obrábění, dobrý odchod třísek vlivem hladkého povrchu povlaku, minimalizace tvoření nárůstků na čelech břitů, a tím i delší trvanlivosti břitů. Povlakované nástroje umožňují také používání větších řezných rychlostí, takže se zkracují pracovní časy. Tzn. mimo řezání závitů v martenzitických ocelích s vyšším obsahem uhlíku a mimo řezání nízkého počtu závitů je vždy vhodné používat nástroje s povlakem. V sortimentu firmy Narex je standardně používán povlak TiN. V současné době probíhá provozní ověřování speciálního povlaku pro řezání závitů v nerezových materiálech - povlaku Ti2N. Pro vyšší obsah titanu je tato vrstva méně citlivá na cizorodé příměsi než "zlatá" TiN vrstva. Vyznačuje se dobrou houževnatostí, odolností proti abrazivnímu opotřebení a vysokou tepelnou odolností. Vzhledem k nízké afinitě vůči nerezovým ocelím je velmi vhodná pro jejich opracování.
Významným faktorem u těchto materiálů je i vlastní příprava otvorů pro závit. V průběhu vrtání může vlivem nedostatečného chlazení nebo otupeným vrtákem vzniknout vysoká teplota. Tím se na povrchu otvoru vytvoří tvrdá sklovitá vrstva, která způsobuje značné snížení trvanlivosti závitníků a v některých případech - zejména u malých rozměrů závitů - může způsobit i destrukci závitníku. Řezná rychlost při řezání závitu se volí asi o 40 % nižší než u standardních konstrukčních uhlíkových ocelí.
Vzhledem k obtížné obrobitelnosti těchto materiálů je nutné používat při řezání závitu odpovídající nástroje, ale také chladicí a mazací média určená pro nerezové oceli. Ve většině případů jsou to vysoce účinné oleje se speciální kombinací vysokotlakých aditiv. V současné době již většina dodavatelů těchto médií nabízí speciální prostředky pro obrábění uvedených materiálů. Správně zvoleným médiem se výrazně prodlouží životnost nástroje, je zaručena kvalita opracovaného povrchu a správný rozměr závitu.