Tab. 2. Kombinační tabulka standardizované práce
Pro zvětšení klikněte na tabulku.
Ve srovnání s tradiční výrobou, v níž operátoři na jednotlivých pracovištích částečně jen přihlížejí činnosti strojů, dramaticky roste produktivita práce. Eliminací mezioperačních zásob v rámci linek násobně klesají celkové zásoby rozpracované výroby a nároky na manipulace, přepravy a skladování kontejnerů. Časové využití strojů však může být nižší než v tradiční výrobě, neboť takt je určen poptávkou (plně využit není žádný stroj), a obecně proto, že stroj s nejdelšími časovými nároky (plná + přerušovaná úsečka) limituje takt – vytváří úzké místo všech operací ve vazbě. Toyota, akcentující ROI pod termínem „kapitálová efektivnost“, snižuje vázaný kapitál mj. důrazem na malé, rychle obsluhovatelné a relativně levné stroje. Problémem může být i neúplné využití operátorů v důsledku rozdílu mezi taktem a časy nutných činností operátorů. Trade-off hodnot dílčích ukazatelů v tradiční výrobě a ve výrobě v Toyotě tedy mohou existovat.
Aplikace základních principů štíhlé výroby má mnoho podob. Pracovní úkony operátorů mohou být rozmanitější než pouhé vkládání a vyjímání dílů do (ze) strojů, resp. kontejnerů, v procesech může být řada manipulačních zařízení, jejichž časové nároky nelze opomenout, počty operátorů v lince mohou být variantní a lze zajistit jejich plné využití.
Pro uspokojivé využití strojů je třeba optimalizovat jejich konfiguraci do linek tak, aby dobře využity byly celé linky. Ve vazbě mohou v určité lince probíhat jen některé z navazujících operací na vyráběných dílech, kterých však pro danou linku může být mnoho.
Principy efektivního normování různých odstínů štíhlé výroby prostřednictvím mikrofází v PPROI představíme v závěrečném článku seriálu, věnovaném architektuře systému. Vymezení a normování mikrofází slouží maximální objektivnosti norem a rovnoměrnému rozdělení prací mezi operátory, nikoli k evidenci vykonané práce. Operátoři pracují týmově, proces kontrolují vizuálně a společně usilují o dodržení normativního taktu. Zvládnutá štíhlá výroba je fascinující, připomíná koncert.
Technologický vývoj postupně omezuje využitelnost popsaných principů štíhlé výroby. Dříve oddělené operace na různých pracovištích probíhají stále častěji v rámci určitého programově řízeného stroje. Finály ve výrobě plastů převážně vznikají na jediném pracovišti. Pak je třeba zaměřit se na vícestrojovou obsluhu „přes procesy na různých dílech“. Obecný význam pro ROI mají další atributy připisované štíhlé výrobě – rychlé výměny nástrojů (SMED), zajištění kvality procesů (Poka Yoke), spolehlivost strojů (TPM) a organizace pracovišť (5S); ty však jsou aktuální i pro tradiční výrobu.