Témata
Reklama

Samostatná vstřikovací jednotka

Každá firma zabývající se vstřikováním plastů může s inovovanou regulací toku taveniny ve vstřikovacím systému výrazně zvyšovat kvalitu a produktivitu výroby, snížit nároky na skladování hotových výrobků a najít uplatnění na nových náročných trzích. Nová technologie umožňuje konstruovat větší a komplikovanější formy. Značně stoupá i přesnost vstřikování a tím klesají přímé náklady na výrobu

Regulování vstřikovacího procesu je dnes omezeno možnostmi vstřikovacího stroje. Na stroji lze nastavit pouze jeden vstřikovací profil společný pro celou formu. Nezávislé regulování jednotlivých dutin formy není možné a průběh vstřikování jednotlivými tryskami je tedy kompromisem, který může vést hlavně u hůře zpracovatelných plastů k potížím při vstřikování.
Reklama
Reklama
Reklama

Regulace toku taveniny

Dynamic Feed, patentovaná technologie regulace toku taveniny ve vstřikovacích systémech firmy Synventive Molding Solutions, reguluje množství plastu tlakem v tavenině pro každou dutinu formy bezprostředně před každou tryskou v systému. Dosud byla nezávislá regulace pro každý vtok zvlášť nemožná a nastavený univerzální vstřikovací profil platil pro všechny vtoky ve formě. Každý průběh vstřikování byl v důsledku toho obtížně nastavitelný, hlavně pro materiály s úzkým procesním oknem a skrýval mnoho rizik kolísání kvality mezi jednotlivými dutinami nebo během výrobní série. Největšími nedostatky byly nevhodně umístěné studené spoje, rozměrová nepřesnost výlisku, propadliny na vzhledových plochách a mnoho dalších. Kromě toho bylo i vyvážení vstřikovacího systému časově a finančně náročné, zejména při vysokých požadavcích na kvalitu výlisku.
V systému Dynamic Feed je uzavírací ventil integrován do vstřikovacího systému. Ventil je ovládán hydraulickým válcem, čímž je tento vstřikovací systém na první pohled stejný jako systém s uzavíracími jehlami. Těsně pod uzavíracím ventilem je ale v kanálu umístěn snímač tlaku, který měří tlak v tavenině mezi ústím trysky a ventilem. Uzavírací ventil řídí hydraulický válec přestavovaný přiřazeným servoventilem, který je regulován vícekanálovým PID regulátorem. Zásobování hydraulického systému tlakovým olejem může být zabezpečeno samostatnou hydraulickou jednotkou s akumulátorem tlaku nebo vstřikovacím strojem, pokud disponuje odpovídajícím vybavením a potřebným výkonem. K obsluze a zpracování dat slouží v regulátoru integrovaný počítač, který pracuje v prostředí Windows.
Stejně jako při klasickém vstřikování musí vstřikovací jednotka dodat odpovídající množství taveniny a vyvinout dostatečně vysoký tlak pro celý nástřik. Tlak je bezprostředně před ústím v každé trysce změřen snímačem a hodnota je předána do regulátoru. Ten porovnává právě naměřenou skutečnou hodnotu s požadovanou hodnotou podle referenční tlakové křivky uložené v regulátoru a změnou polohy uzavíracího ventilu koriguje v reálném čae tlak a množství protékajícího plastu. Reakční čas tohoto regulačního okruhu je velmi krátký a představuje pouze cca 50 milisekund.
Každá tryska má svůj vlastní uzavírací ventil, pracuje nezávisle v uzavřeném regulačním okruhu, a tím může optimalizovat vstřikovací tlak, čas vstřiku i dotlak a konec času dotlaku pro každou dutinu zvlášť, jako by měl každý vtok vstřikovacího systému svou vlastní vstřikovací jednotku. Kvality výlisku, jako například rozměrová přesnost, kvalita vystříknutého materiálu a studené spoje, leží na zřetelně vyšší úrovni. Dalším pozitivním výsledkem je zkrácení rozjezdu výroby, poněvadž odpadá časově a finančně náročné odlaďování funkce vstřikovacího systému.

Výhody nové metody

Tato metoda nenabízí pouze četné možnosti optimalizovat stávající procesní metody, ale nabízí i šanci pro koncepty výroby, které dosud jednoduše nebyly možné.
Provozování jednonásobných forem s více vtoky pro jednu dutinu bylo dosud často problematické, protože stroj dodával jednotný tlak pro často geometricky rozdílné oblasti výlisku. Nové řešení vstřikovacího systému nabízí individuální profil vstřiku a dotlaku pro každý vtok a otevírá široké možnosti k aktivní regulaci průběhu plnění jednotlivých částí dutiny.
Vícenásobné formy vyrábějí při každém zdvihu velké množství stejných dílů, které musí být všechny v naprosto stejné kvalitě. V četných oblastech automobilového, elektrotechnického a telekomunikačního průmyslu, v oblastech výroby domácích spotřebičů a medicínských aplikací jsou požadavky na kvalitu výlisků tak vysoké, že je bylo možné splnit pouze jednonásobnými formami. Výroba na jednonásobné formě potom byla neefektivní, obzvláště při dnešním běžně krátkém cyklu života produktu na trhu a přání zrychlení uvedení nového produktu na trh. Protože nová technologie Dynamic Feed zaručuje vysokou rozměrovou stálost a neměnnou kvalitu výrobku ze všech dutin, mohou se i pro náročné výlisky použít vícenásobné formy.
Použití sdružených forem snižuje celkový počet nástrojů a umožňuje okamžitou montáž nebo další zpracování ihned po vyrobení výstřiků. Protože Dynamic Feed reguluje profil vstřiku a dotlaku pro každou trysku zvlášť, mohou se různé díly rozdílných hmotností jednoho celku umístit bez problémů do jedné formy.
U modulárních forem, tedy rámů s více vložkami, které jsou odlišné pouze v detailech, je prostor použití ještě širší. Vložky se mohou vyměňovat bez ovlivňování parametrů vstřikování výrobků v ostatních vložkách. A protože parametry procesu výroby ze všech vložek jsou uloženy v paměti regulátoru, je možná rychlá a jistá změna výroby jednoduchou výměnou vložky bez složitého odlaďování procesu vstřikování.
Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 40112
Datum: 04. 02. 2004
Rubrika: Trendy / Plasty
Autor:
Firmy
Související články
Žíhání termoplastů

Moderní nauka o plastech v mnoha směrech vychází z nauky o kovech. Příkladem je žíhání, jeden ze způsobů tepelného zpracování. Společným účelem žíhání kovů i plastů je pomocí řízených teplotních změn dosáhnout rovnovážných stavů struktury a tím i cíleně ovlivňovat vlastnosti.

Makroplasty versus mikroplasty

Plasty se staly nenahraditelným materiálem sloužícím téměř všem oblastem lidské činnosti. V poslední době se pozornost odborníků i veřejnosti soustřeďuje na zcela nový ekologický fenomén, zvaný mikroplasty. Ve smyslu ekologické terminologie je pak možné výrobky z plastů označovat jako makroplasty.

Plasty a kompozity v inovaci strojírenských výrobků

Plasty a kompozity s polymerní matricí přinesly revoluci v materiálových přístupech ke konstrukci strojírenských výrobků a zařízení. Nepřetržitě probíhající materiálové inovace v oblasti plastů a kompozitů spoluvytvářejí inovativní řešení ve strojírenství. Reagují na potřeby strojírenského průmyslu a stávají se kontinuálním procesem s jasnou perspektivou do budoucna.

Související články
Optimalizace plastových výlisků s obsahem přírodních vláken

V průmyslové výrobě, především v automobilovém průmyslu, se začíná prosazovat trend nasměrovaný k využívání obnovitelných materiálů, ke kterým mj. patří přírodní vlákna. Vývojáři nových výrobků se setkávají s požadavky na aplikační využití plastových materiálů vyztužených přírodními vlákny, jako jsou sisal, konopí, len atd.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Horké trysky jako nový standard

Studené plnicí kanály doprovázejí odvětví vstřikování plastů od prvopočátku. I dnes často vypadá tento způsob plnění dutiny jako ten nejjednodušší a nejelegantnější. Proč má tedy smysl zabývat se aplikací horkých trysek i do malých sérií a malých forem? Srovnejme oba způsoby plnění a porovnejme ekonomické přínosy.

Inteligentní řešení pro vstřikování plastů

Automatizace, výrobní technologie, optimalizace procesů a služby jsou nedílnou součástí filozofie rakouské společnosti Engel. Ta svá systémová řešení v oblasti zpracování plastů představila v říjnu pod mottem „více než stroj“ na veletrhu Fakuma 2015 v německém Friedrichshafenu.

Plasty pomáhají modernizovat strojírenství

S pokračujícím vývojem nových materiálů se mění i materiálová skladba strojírenských výrobků a zařízení. V současné době si již nelze rozvoj téměř všech strojírenských odvětví bez použití plastových materiálů představit. Vývoj pak ukazuje, že plasty budou hrát ve strojírenství stále významnější úlohu.

Laserové řešení pro plastikářský průmysl

Konvenční technologie opracování plastů již v mnoha případech nevyhovuje požadavkům koncových uživatelů. Moderní lasery posouvají kvalitu výroby plastů na zcela novou úroveň. Lastic představuje implementaci nejmodernějších laserových technologií a ergonomického ovládání do jediného produktu, jenž je navržen tak, aby jeho aplikace do stávajících výrobních linek byla zcela bezproblémová.

Absorbér energie, izolace nebo kreativní materiál?

Vypadá jako polystyren, ale není to polystyren. Rozdíl poznáte nejpozději ve chvíli, kdy jej vezmete do ruky. Řeč je o expandovaném polypropylenu, materiálu, který pod obchodním názvem Arpro vyrábí globálně působící japonská společnost JSP. Vnitřní struktura dílů z něj vyrobených na první pohled připomíná díly z pěnového polystyrenu, ale jejich vlastnosti jsou zcela rozdílné.

Nové vstřikovací jednotky pro vstřikovací stroje

Společnost Engel Austria od základu přepracovala své hydraulické vstřikovací jednotky a na veletrhu K 2016 od 19. do 26. října v Düsseldorfu představila novou generaci úspěšných řad vstřikovacích strojů Engel victory a Engel duo, které díky inovativním funkcím dosahují vyšší přesnosti, ergonomie a účinnosti.

Plazmová povrchová úprava nanovlákených polymerních struktur

Technologie plazmových povrchových úprav spočívá v navázání funkčních skupin na povrch řetězce polymeru v plazmovém výboji. Jedná se převážně o hydroxylové skupiny. Nepolární charakter povrchu materiálu se tímto mění na polární, tedy hydrofobní povrch se stává hydrofilním či naopak. Tato technologie nachází stále širší uplatnění v různých průmyslových, ale i medicínských aplikacích.

Sledování forem ve výrobě, skladu i údržbě

Jednou z nejdůležitějších věcí, které firmy pracující v oblasti výroby výlisků řeší, je sledování forem a řešení problémů, které při výrobě nastanou. Důležité je problémy řešit tak, aby příště, pokud se stejný problém objeví znovu, bylo možné sáhnout do databáze a problém vyřešit ihned, bez zbytečných časových prodlev. To umožňuje systém MachineLOG IT, jenž maximálně zjednodušuje sledování pohybu forem, jejich oprav i nasazení ve výrobě.

Uniplast Brno vstoupil do druhé padesátky

V roce 2015 vstoupil Uniplast Brno do druhé padesátky let své činnosti, proto mi dovolte ohlédnout se za jeho pracovní činností v uplynulém roce. V souladu s prací v předešlém období navázal na tradiční konference, konzultace, exkurze, semináře a publikační činnost.

Jedině CO2 laser pro opracování plastů? Dnes už ne

Implementace a nahrazování mechanických střihadel funkčními celky s CO2 lasery je již dlouhou dobu etablovaný proces pro odstraňování vtokových soustav. Ale co když chceme výrobek z plastu kompletně opracovat? Zjednodušit tvar formy a snížit tak náklady ve výrobě? Musíme kupovat drahé 3D CO2 laserové celky? Není možné laserovou technologii integrovat do technologie stávající?

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit