Dynamic Feed, patentovaná technologie regulace toku taveniny ve vstřikovacích systémech firmy Synventive Molding Solutions, reguluje množství plastu tlakem v tavenině pro každou dutinu formy bezprostředně před každou tryskou v systému. Dosud byla nezávislá regulace pro každý vtok zvlášť nemožná a nastavený univerzální vstřikovací profil platil pro všechny vtoky ve formě. Každý průběh vstřikování byl v důsledku toho obtížně nastavitelný, hlavně pro materiály s úzkým procesním oknem a skrýval mnoho rizik kolísání kvality mezi jednotlivými dutinami nebo během výrobní série. Největšími nedostatky byly nevhodně umístěné studené spoje, rozměrová nepřesnost výlisku, propadliny na vzhledových plochách a mnoho dalších. Kromě toho bylo i vyvážení vstřikovacího systému časově a finančně náročné, zejména při vysokých požadavcích na kvalitu výlisku.
V systému Dynamic Feed je uzavírací ventil integrován do vstřikovacího systému. Ventil je ovládán hydraulickým válcem, čímž je tento vstřikovací systém na první pohled stejný jako systém s uzavíracími jehlami. Těsně pod uzavíracím ventilem je ale v kanálu umístěn snímač tlaku, který měří tlak v tavenině mezi ústím trysky a ventilem. Uzavírací ventil řídí hydraulický válec přestavovaný přiřazeným servoventilem, který je regulován vícekanálovým PID regulátorem. Zásobování hydraulického systému tlakovým olejem může být zabezpečeno samostatnou hydraulickou jednotkou s akumulátorem tlaku nebo vstřikovacím strojem, pokud disponuje odpovídajícím vybavením a potřebným výkonem. K obsluze a zpracování dat slouží v regulátoru integrovaný počítač, který pracuje v prostředí Windows.
Stejně jako při klasickém vstřikování musí vstřikovací jednotka dodat odpovídající množství taveniny a vyvinout dostatečně vysoký tlak pro celý nástřik. Tlak je bezprostředně před ústím v každé trysce změřen snímačem a hodnota je předána do regulátoru. Ten porovnává právě naměřenou skutečnou hodnotu s požadovanou hodnotou podle referenční tlakové křivky uložené v regulátoru a změnou polohy uzavíracího ventilu koriguje v reálném čae tlak a množství protékajícího plastu. Reakční čas tohoto regulačního okruhu je velmi krátký a představuje pouze cca 50 milisekund.
Každá tryska má svůj vlastní uzavírací ventil, pracuje nezávisle v uzavřeném regulačním okruhu, a tím může optimalizovat vstřikovací tlak, čas vstřiku i dotlak a konec času dotlaku pro každou dutinu zvlášť, jako by měl každý vtok vstřikovacího systému svou vlastní vstřikovací jednotku. Kvality výlisku, jako například rozměrová přesnost, kvalita vystříknutého materiálu a studené spoje, leží na zřetelně vyšší úrovni. Dalším pozitivním výsledkem je zkrácení rozjezdu výroby, poněvadž odpadá časově a finančně náročné odlaďování funkce vstřikovacího systému.