Témata
Reklama

Seřizování tepelně upínaných nástrojů

Použití tepelně upínaných nástrojů u vysokorychlostního obrábění je již standardně zavedeno a těší se stále větší oblibě. Problematické zůstává pouze nastavování nástrojů na požadovanou délku nebo upínání identických nástrojů ve stejné délce (např. u vícevřetenového obrábění).

V praxi se často pro nastavování nástrojů používají různá provizorní mechanická zařízení. Zájem o kombinovaný upínací, nastavovací, měřicí a chladicí systém proto byl a je stále velký. Běžně používaná řešení však rychlé a přesné upnutí neumožňovala. Firma Zoller, světoznámý výrobce kontrolní a měřicí techniky pro nástroje, vyvinula nový systém tepelného upínání "redomatic", který tyto nedostatky odstraňuje.
Reklama
Reklama
Reklama

Poloautomatické nastavování

Zoller "redomatic" představuje kombinaci měřicího přístroje, revolverového vřetene pro nástroje, automatického dorazu a tepelného a chladicího systému. Základem je výkonné tepelné upínání i chlazení se špičkovými parametry, což umožňuje optimální využití energie, šetří držáky nástrojů, zabraňuje přenášení tepla do stopky a tím i vřetene měřicího přístroje. Odpadá tak ochrana adaptérů a jejich výměna při upínání a měření. Tím se zkracují časy přípravy a podstatně se zvyšuje i přesnost. Promyšlený software a systém automatického dorazu vylučuje složité nastavování nástroje během vlastní upínací fáze. Nástroj se nejprve automaticky změří, zapolohuje se doraz, nástroj se vloží do upínacího otvoru, zapadne na připravený doraz a je ihned ochlazen. Samotné upínaní trvá obvykle 5 sekund, 30 sekund pak chlazení. Přesnost nastavení je přitom ±10 µm. Různé druhy nástrojů tak mohou být změřeny ve velmi krátkém čase s vysokou přesností a komfortem.

Automatické nastavování

Systém Zoller "redomatic-auto" v zásadě odpovídá systému "redomatic", ale navíc disponuje zásobníkem nástrojů, výměnným systémem a celkově 11 osami. To umožňuje automatické upínání, nastavování, měření a chlazení nástrojů bez zásahu obsluhy. Zásobník se vybaví držáky a nástroji a spustí se automatický průběh. Za 30 minut tento systém zvládne nastavit na požadovanou hodnotu, změřit a ochladit 16 nástrojů. V průběhu osmihodinové směny to odpovídá přibližně 250 nástrojům.

Indukční systém

Indukční zařízení je vyrobeno tak, že může být použito pro všechny normované držáky kteréhokoliv výrobce. Mnoho jiných systémů zaručuje upínání HSS a HM nástrojů pouze s vlastními speciálními držáky. Přenos tepla probíhá rovnoměrně po celé upínané délce, což šetří nejen energii, ale i držáky a odstraňuje tzv. "banánový efekt". Běžné indukční systémy, které přenášejí energii pouze středem, prokazují v oblasti ohřevu vysokou koncentraci teploty a zároveň potřebují více tepla a času k roztažení držáku v požadované délce tak, aby nástroj mohl být vložen nebo nastaven. Při silném ohřevu však existuje reálné nebezpečí změn ve složení materiálu v hlavní oblasti přenosu energie. Následkem toho dochází ke zúžení otvoru pro upínání nástroje při ochlazení. Držák je pak opakovaným ohřevem a ochlazováním nenávratně poškozen. Určitou ochranu poskytuje zvětšení otvoru přibližně o 16 µm, ale tento kompromis redukuje potřebnou upínací sílu a hrozí tak nebezpečí, že se nástroj při obrábění povolí. U přístroje Zoller "redomatic" je teplo rychle a stejnoměrně směrováno pouze tam, kam je třeba. Žádné místo na držáku pak není ohřáté na více než 250 °C a upínací síla je tak maximální.

Chladicí systém

Také chladicí systém je důležitým aspektem celého upínání. Nepřímé chladicí adaptéry s redukčními vložkami omezují přímý odvod tepla a zvyšují čas chlazení až na 3 minuty. Zoller "redomatic" chladí přímo adaptéry upravenými na držák nástroje. K dispozici je 5 různých velikostí. Jako chladicí kapalina se používá voda.
Kombinace špičkové technologie a značkových produktů přináší uživateli vysokou flexibilitu a hospodárnost při zajištění vysoké úrovně kvality. Firmu Zoller zastupuje v České a Slovenské republice SK Technik, spol. s r. o.
Reklama
Vydání #6
Kód článku: 30646
Datum: 18. 06. 2003
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit