Témata
Reklama

Šetří náklady při výrobě dílů z tvarové pěny

Nosiče forem obecně slouží pro uzavírání a otevírání zejména PUR a RIM nástrojů při výrobě dílů z tvarované pěny. Uplatnění naleznou zejména při výrobě lisovaných polyuretanových komponent pro širokou škálu průmyslových odvětví a oblastí. Mají mnohem kompaktnější konstrukci než klasické lisy.

Michal Pešek

V roce 2001 založil firmu se zaměřením na speciální stroje a přípravky. Od roku 2005 vyvíjí a vyrábí nosiče forem, které dodává po celé Evropě.

Kromě sedadel, opěradel a hlavových opěrek zejména pro automobilový průmysl je ještě mnoho dalších případů použití, při nichž je využito zaměření na tlumení a izolaci. Například při výrobě nábytku nebo izolačních dílců chladírenských zařízení.

Nosič formy typ 10. (Zdroj: Pešek Machinery)

I při výrobě dílů pro Bentley se úspory hodí

Zákazník se na společnost Pešek Machinery původně obrátil s požadavkem na přestěhování a zprovoznění své více než 20 let staré technologie PUR pěnování. Jednalo se o dva velké hydraulické nosiče forem, na kterých se napěnovávaly kobercové díly do aut. Nyní byl požadavek na zakomponování nosičů do výrobního procesu dílců pro automobilku Bentley. Napěnovávaný dílec měl rozměr 1 500 x 1 700 mm. Tomu odpovídala i velikost nosiče, který byl nejen velmi rozměrný a těžký, ale také zapuštěný zhruba 700 mm pod úroveň podlahy. Jinak by ani nebylo možné, aby z něj obsluha po napěňování ručně vyjmula kobercový díl. I tak bylo nutné na vyjímání dílu zapojit dva pracovníky, a to i přesto, že díl nevážil více než 10 kg. Spodní část formy po otevření zůstávala ve vodorovné poloze, a přístup k vyjímanému dílu tak byl velmi nekomfortní.

Reklama
Reklama
Reklama

Kalkulace demontáže, transportu a instalace takových nosičů kvůli rozměrům a hmotnosti původních nosičů ukázala, že jde o celkem nákladnou operaci. Vše navíc velmi prodražovala nutnost stavebních prací pro částečné zapuštění pod úroveň podlahy. Výsledná cena ohromila také nás samotné. Navrhli jsme tedy zákazníkovi alternativní řešení.

Nosiče forem musejí zajistit, aby byl nástroj bezpečně připevněn k nosiči formy, aby obě poloviny nástroje byly při zavírání 100% rovnoběžné a aby byly vytvořeny optimální trhací a uzavírací síly.

Za stejnou cenu jsme byli schopni mu nabídnout dva naše zcela nové nosiče typu 400, které byly ideální pro použití velkoformátových forem a které měly několik značných výhod:

  • nebylo nutné je zapouštět pod úroveň podlahy, a tudíž ani žádné složité stavební přípravy;
  • díky výklopné spodní části dokáže velmi komfortně i jeden pracovník pohodlně vyjmout rozměrný díl.

Zejména prostřednictvím úspory jednoho pracovníka tak zákazníkovi enormně klesly náklady na výrobu dílců.

Díky 20 letům zkušeností s výrobou nosičů a ucelené řadě nosičů dokážeme dnes zákazníkům nabídnout nejen náhradu jejich starých technologií, ale často je posunout o několik kroků dále. A pokud společně nenalezneme řešení ve standardní řadě, dokážeme mu navrhnout unikát přímo na míru. Vždy je cílem maximálně zefektivnit výrobní proces, a to s přihlédnutím k přívětivé ergonomii.

Nosič formy typ 400. (Zdroj: Pešek Machinery)

Neustálý vývoj zlepšuje vlastnosti forem

Na kontinuálním vývoji nosičů spolupracujeme s výzkumnými organizacemi, a díky tomu se daří optimalizovat jejich konstrukci, tak aby jednotlivé kroky dosahovaly co nejkratších časů, a přesto zůstávala zachovaná dlouhá životnost nosičů. Společným jmenovatelem pro naše nosiče jsou dlouhé servisní intervaly, dlouhá životnost, maximální jednoduchost a snadná údržba.

Nosiče forem musejí zajistit, aby byl nástroj bezpečně připevněn k nosiči formy, aby obě poloviny nástroje byly při zavírání stoprocentně rovnoběžné a aby byly vytvořeny optimální trhací a uzavírací síly. Dále také aby byl úhel otevření nástroje uživatelsky přívětivý, což umožňuje odstranění dílce, aplikaci separačního prostředku a čištění.

Nosiče forem obecně slouží pro uzavírání a otevírání zejména PUR a RIM nástrojů při výrobě dílů z tvarované pěny. Uplatnění naleznou zejména při výrobě lisovaných polyuretanových komponent pro širokou škálu průmyslových odvětví a oblastí. Mají mnohem kompaktnější konstrukci než klasické lisy. (Zdroj: Pešek Machinery)

Integrace i vývoj nových zařízení

Nosiče integrujeme do stávajícího systému nebo navrhujeme kompletně nové systémy. Návrh probíhá v závislosti na požadovaných pohybových sekvencích, hmotnosti forem, dobách uzavření a uzavíracích silách nosiče poháněných ručně, pneumaticky nebo hydraulicky. Může ale také plnit zcela individuální požadavky zákazníků.

Do dnešního dne jsme vyrobili více než 100 nosičů nástrojů, které slouží svým zákazníkům po celé Evropě. Konkrétně uváděný nosič typu 400 je velmi oblíbený. Má samostatně výklopný spodní stůl, a to až na 70°. Vyjímání dílu je tedy pro obsluhu velmi komfortní. Navíc je vhodný jak pro horní, tak spodní vstřikování pěny do uzavřeného nástroje. Tento typ nosiče lze osadit nástrojem až o velikosti 2 180 x 1 850 mm a disponuje uzavírací silou 300 kN.

Související články
Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Nový pomocník do nástrojárny

Rodinný podnik Lukov Plast z Českého Dubu je profesionální firma s dynamickým vývojem a mnohaletými zkušenostmi. Zaměřuje se na vývoj a výrobu vzhledových i technických plastových dílů a elektro dílů pro automobilový průmysl. Jeho hlavní činností je výroba komponentů či celých sestav slunečních clon. Vlastní výrobu plastových dílů zajišťuje včetně výroby sériových nástrojů. V současné době disponuje 34 vstřikolisy a zhruba 550 vstřikovacími formami a několika montážními linkami.

Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Související články
Téma: technologie pro výrobu forem

Díly, součásti či výrobky, které spatřily světlo světa díky tomu, že byly vylisovány, odlity či vykovány ve formě, jsou doslova všude kolem nás. Forma je zařízení často velmi složité a komplexní a k její výrobě je potřeba řada špičkových technologií. Následující článek představuje některé z nich.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Finance pro podnikání - Zaostřeno na úspory energie

„Je lepší dobrý úvěr a podpora úvěru než dotace. Jen tak se prokáže životaschopnost projektu.“ To jsou slova Ing. Vladimíra Fabera, zakladatele a dnes předsedy dozorčí rady české strojírenské společnosti FMP.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Formárenský veletrh se blíží

Již třetí ročník formárenského veletrhu Moulding Expo v druhé polovině května bude hostit výrobce forem a nástrojů a dodavatelé potřebných technologií ve Stuttgartu. Pořadatelé sezvali novinářskou obec do slovinské Lublaně, kde prozradili několik detailu o blížícím se veletrhu. Součástí tiskové konference byla také návštěva místních nástrojáren a výzkumného centra pro formárenství.

Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Rodinné podnikání v přesné strojařině

Brněnská firma VKV Horák se zabývá konstrukcí, vývojem a výrobou přístrojové mechaniky, přípravků, jednoúčelových strojů, forem pro vstřikování plastů, lití polyuretanových dílů a vakuovému tváření plastů. S jejím zakladatelem, panem Zdeňkem Horákem, jsme si povídali o aspektech podnikání v českém prostředí, o vzdělávání, kvalitě škol, průmyslu budoucnosti.

Evropskou veletržní sezónu 2019 opět zahájí Lipsko

Lipské průmyslové veletrhy Intec a Z otevřou brány výstaviště pro svůj další ročník již ve dnech 5. až 8. února 2019. Výhodný termín konání hned na začátku roku znamená pro vystavovatele a návštěvníky z České republiky ty nejlepší předpoklady pro navázání či prohloubení obchodních kontaktů na mezinárodní strojírenské a subdodavatelské scéně.

V nejisté době je univerzálnost řešením

Automatizace průmyslových procesů řeší problémy s nedostatkem kvalifikované pracovní síly, nahrazuje fyzicky namáhavou či zdravotně škodlivou činnost, snižuje chybovost lidského faktoru, zkracuje výrobní časy a v konečném důsledku přispívá ke zvýšení kvality a zisku. Nejen toto je pro ředitele společnosti Acam Solution Ing. Pavla Bortlíka a jeho tým motivace, ale i zábava. Za relativně krátkou dobu na trhu se firma stala, ať už napřímo, či přes své obchodní partnery, dodavatelem společností jako Volkswagen, Toyota, Olympus, Škoda Auto, Edwards, TE, BOSH, Heinze Gruppe, Woco STV či Fanuc a nyní přichází s řešením vhodným nejen pro velké výrobce, ale také pro malé a střední podniky – s univerzální robotickou buňkou HXG. Důležitým komponentem v této buňce je mimo jiné systém pro upínání nulového bodu VERO-S od společnosti Schunk.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Strojírenské fórum 2018: Zaměřeno na nové technologie a materiály

Příběh pátého ročníku Strojírenského fóra se začal psát 10. května 2018 na půdě Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně konferencí na téma moderní výrobní technologie a materiály s důrazem na aditivní výrobu z velké části kovových materiálů a na inovativní aplikace kompozitních materiálů. Na sto účastníků z řad výrobní a akademické sféry vyslechlo na 13 přednášek a následně v pozdních odpoledních hodinách se větší část z nich odebrala na exkurzi po šesti VaV pracovišťích zaměřených na nové technologie. Plný den poznání a nových setkání. Pojďme se k němu vrátit fotoreportáží.

Chvění zakázáno

Nemusí to být samotný stroj nebo budova, které způsobují nežádoucí vibrace. Tlumiče kmitů mají kmity vzniklé vibracemi odstranit. Zkušebna a zkušební obráběcí stroj byly vybaveny rozdílnými výrobky, které chvění tlumí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit