Témata

Šetří náklady při výrobě dílů z tvarové pěny

Nosiče forem obecně slouží pro uzavírání a otevírání zejména PUR a RIM nástrojů při výrobě dílů z tvarované pěny. Uplatnění naleznou zejména při výrobě lisovaných polyuretanových komponent pro širokou škálu průmyslových odvětví a oblastí. Mají mnohem kompaktnější konstrukci než klasické lisy.

Michal Pešek

V roce 2001 založil firmu se zaměřením na speciální stroje a přípravky. Od roku 2005 vyvíjí a vyrábí nosiče forem, které dodává po celé Evropě.

Kromě sedadel, opěradel a hlavových opěrek zejména pro automobilový průmysl je ještě mnoho dalších případů použití, při nichž je využito zaměření na tlumení a izolaci. Například při výrobě nábytku nebo izolačních dílců chladírenských zařízení.

Nosič formy typ 10. (Zdroj: Pešek Machinery)

I při výrobě dílů pro Bentley se úspory hodí

Zákazník se na společnost Pešek Machinery původně obrátil s požadavkem na přestěhování a zprovoznění své více než 20 let staré technologie PUR pěnování. Jednalo se o dva velké hydraulické nosiče forem, na kterých se napěnovávaly kobercové díly do aut. Nyní byl požadavek na zakomponování nosičů do výrobního procesu dílců pro automobilku Bentley. Napěnovávaný dílec měl rozměr 1 500 x 1 700 mm. Tomu odpovídala i velikost nosiče, který byl nejen velmi rozměrný a těžký, ale také zapuštěný zhruba 700 mm pod úroveň podlahy. Jinak by ani nebylo možné, aby z něj obsluha po napěňování ručně vyjmula kobercový díl. I tak bylo nutné na vyjímání dílu zapojit dva pracovníky, a to i přesto, že díl nevážil více než 10 kg. Spodní část formy po otevření zůstávala ve vodorovné poloze, a přístup k vyjímanému dílu tak byl velmi nekomfortní.

Kalkulace demontáže, transportu a instalace takových nosičů kvůli rozměrům a hmotnosti původních nosičů ukázala, že jde o celkem nákladnou operaci. Vše navíc velmi prodražovala nutnost stavebních prací pro částečné zapuštění pod úroveň podlahy. Výsledná cena ohromila také nás samotné. Navrhli jsme tedy zákazníkovi alternativní řešení.

Nosiče forem musejí zajistit, aby byl nástroj bezpečně připevněn k nosiči formy, aby obě poloviny nástroje byly při zavírání 100% rovnoběžné a aby byly vytvořeny optimální trhací a uzavírací síly.

Za stejnou cenu jsme byli schopni mu nabídnout dva naše zcela nové nosiče typu 400, které byly ideální pro použití velkoformátových forem a které měly několik značných výhod:

  • nebylo nutné je zapouštět pod úroveň podlahy, a tudíž ani žádné složité stavební přípravy;
  • díky výklopné spodní části dokáže velmi komfortně i jeden pracovník pohodlně vyjmout rozměrný díl.

Zejména prostřednictvím úspory jednoho pracovníka tak zákazníkovi enormně klesly náklady na výrobu dílců.

Díky 20 letům zkušeností s výrobou nosičů a ucelené řadě nosičů dokážeme dnes zákazníkům nabídnout nejen náhradu jejich starých technologií, ale často je posunout o několik kroků dále. A pokud společně nenalezneme řešení ve standardní řadě, dokážeme mu navrhnout unikát přímo na míru. Vždy je cílem maximálně zefektivnit výrobní proces, a to s přihlédnutím k přívětivé ergonomii.

Nosič formy typ 400. (Zdroj: Pešek Machinery)

Neustálý vývoj zlepšuje vlastnosti forem

Na kontinuálním vývoji nosičů spolupracujeme s výzkumnými organizacemi, a díky tomu se daří optimalizovat jejich konstrukci, tak aby jednotlivé kroky dosahovaly co nejkratších časů, a přesto zůstávala zachovaná dlouhá životnost nosičů. Společným jmenovatelem pro naše nosiče jsou dlouhé servisní intervaly, dlouhá životnost, maximální jednoduchost a snadná údržba.

Nosiče forem musejí zajistit, aby byl nástroj bezpečně připevněn k nosiči formy, aby obě poloviny nástroje byly při zavírání stoprocentně rovnoběžné a aby byly vytvořeny optimální trhací a uzavírací síly. Dále také aby byl úhel otevření nástroje uživatelsky přívětivý, což umožňuje odstranění dílce, aplikaci separačního prostředku a čištění.

Nosiče forem obecně slouží pro uzavírání a otevírání zejména PUR a RIM nástrojů při výrobě dílů z tvarované pěny. Uplatnění naleznou zejména při výrobě lisovaných polyuretanových komponent pro širokou škálu průmyslových odvětví a oblastí. Mají mnohem kompaktnější konstrukci než klasické lisy. (Zdroj: Pešek Machinery)

Integrace i vývoj nových zařízení

Nosiče integrujeme do stávajícího systému nebo navrhujeme kompletně nové systémy. Návrh probíhá v závislosti na požadovaných pohybových sekvencích, hmotnosti forem, dobách uzavření a uzavíracích silách nosiče poháněných ručně, pneumaticky nebo hydraulicky. Může ale také plnit zcela individuální požadavky zákazníků.

Do dnešního dne jsme vyrobili více než 100 nosičů nástrojů, které slouží svým zákazníkům po celé Evropě. Konkrétně uváděný nosič typu 400 je velmi oblíbený. Má samostatně výklopný spodní stůl, a to až na 70°. Vyjímání dílu je tedy pro obsluhu velmi komfortní. Navíc je vhodný jak pro horní, tak spodní vstřikování pěny do uzavřeného nástroje. Tento typ nosiče lze osadit nástrojem až o velikosti 2 180 x 1 850 mm a disponuje uzavírací silou 300 kN.

Související články
MM Podcast: Každé vítězství má svůj příběh

Olga Girstlová byla v 90. letech nepřehlédnutelnou součástí vznikajícího podnikatelského prostředí tehdejšího Československa. Společně se svým otcem a manželem založili v květnu 1990 společnost GiTy. Vsadili na komoditu s obrovským potenciálem technologického růstu. Po 15 letech manželé Girstlovi však dospěli k rozhodnutí společnost prodat a dále se věnovat jiným komoditám, jako například ekologickému stavitelství. 

CIMT 2021 plně prezenční

Zatímco je celý svět paralyzovaný restrikcemi proti šíření koronaviru covid-19, v Pekingu byl dnes zahájený veletrh obráběcích a tvářecích strojů China International Machine Tool Show CIMT 2021 v plné prezenční formě a téměř shodného rozsahu, jako ročníky předešlé. Ve stejný den a po celý týden, jako Hannover Messe Digital Edition – průmyslový veletrh v plně digitální platformě.

Hannover Messe 2021

Inovace, vytváření sítí a sdílení zkušeností ve věku průmyslové transformace – to jsou klíčová motta, která představují letošní ročník digitálního Hannover Messe, na kterém více než 1 800 vystavovatelů představí svá řešení pro výrobu a energetické systémy budoucnosti. Od umělé inteligence po robotiku, od ochrany klimatu po vodík. Nejdůležitější světový průmyslový veletrh plní svoji roli jako inovační a síťová platforma a vytváří uprostřed koronové pandemie globální platformu pro výměnu zkušeností v době průmyslové transformace.

Související články
MM Podcast: Glosa - God Save the Queen

V naivní představě ekonomického perpetuum mobile zaměstnáváme v poměru k reálné ekonomice nejvyšší počet lidí ve státní a veřejné správě v rámci nejrozvinutějších zemí OECD. Rakovinotvorný rozbujelý a nevýkonný úřednický aparát, vědomě bojkotující vznik e-státu, dokonale paralyzuje správu věcí veřejných. A jeho solidarita s aktuálně zdecimovaným privátním sektorem? Home office na 100 % mzdy, její valorizace, statisícové odměny na MF za ušetřené miliardy (…). 

Související články
V hlavní roli strojař

Fakulta strojní VŠB-TUO se pro letošní rok v rámci náborové kampaně vrací k úspěšné sérii V hlavní roli strojař. Kampaň komunikuje myšlenku, že strojaři jsou hvězdy hrající hlavní roli v moderním světě. Jejím cílem je zlepšit vnímání oboru strojírenství, posílit brand fakulty, a samozřejmě také nalákat uchazeče ke studiu strojařiny.

Chytrá kombinace systémů

Vývoj obráběcích technologií v minulém století nabral na obrátkách. Dnes jsme tuto technologii dotáhli téměř k dokonalosti – jsme schopni vyrobit předměty libovolných tvarů v přesnostech na tisíciny milimetru. Dalo by se říct, že pro zlepšení zde už příliš prostoru nezbývá, přesto nás přední výrobci obráběcích strojů a nástrojů pravidelně přesvědčují o opaku. Progresivní a inovativní přístup společnosti Ceratizit je toho jen dalším důkazem. Nedávno na trh uvedla přesnou vyvrtávací hlavu Komflex z produktové řady Komet, která umožňuje automatickou korekci průměru v případě vyvrtávání přesných otvorů. Jak to nástroj dokáže, upřesňuje v následujícím rozhovoru technický ředitel společnosti Ceratizit Česká republika Ing. Jan Gryč.

MSV ve znamení materiálů i technologií

Všichni, kdo máme něco společného se strojírenstvím, pevně věříme, že se v letošním roce opět otevřou brány brněnského výstaviště pro Mekku strojařů z celého světa – Mezinárodní strojírenský veletrh. Na MSV se letos, mimo lidi z dalších oborů, setkají i výrobci plastů a též špičkových zařízení pro plastikářskou výrobu. Na naše otázky odpovídají Pavel Tuláček, jednatel společnosti Gorilla Machines, a David Svoboda, jednatel Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko.

Aditivně s nadzvukovou rychlostí

Společnost Hermle je známá především pro svá přesná pětiosá obráběcí centra a nadstandardní servis. Už málokdo ví, že vyvinula také stroj pro aditivní výrobu kovových dílů. Přestože je i tato technologie založena na postupném vrstvení kovového prášku na součást, nedochází zde ke spékání prášku laserovým paprskem, ale kovový prášek je tryskou doslova nastřelován na díl nadzvukovou rychlostí. Na detaily jsme se zeptali technického zástupce společnosti Hermle Pavla Němečka.

Názorové fórum odborníků

Respondenty jsme požádali o jejich názor na podobu budoucích technologií. Současná situace přinesla mnoho omezení, mezi jinými postihla také dodavatelské řetězce, znemožnila včasné dodávky do výrobních podniků a přinesla vyšší nároky na bezpečnost zaměstnanců. Jaké nové technologie podle vás mají v současné situaci největší potenciál se prosadit?

Svařování mědi pomocí vláknového laseru

Rychlý rozvoj v oblasti elektromobility vede ke zvýšení poptávky po svařování mědi. To, co ji činí pro danou aplikaci ideální (tj. vysoká elektrická a tepelná vodivost), ji zároveň činí obtížně svařitelnou konvenčními vláknovými lasery. Díky vyšší efektivitě, zhruba dvojnásobné, někteří výrobci zkoušejí používat zelené pevnolátkové lasery. Výsledkem je stabilnější a méně citlivý proces, než jaký byl možný u standardních vláknových laserů.

Procesně stabilní zpracování recyklátů

Do roku 2025 si Evropská unie klade za cíl ročně více než zdvojnásobit používání recyklátů při výrobě plastových výrobků [1, 2]. K dosažení tohoto cíle jsou kromě závazku firem působících na trhu a vyšší kapacity při zpracování plastového odpadu zapotřebí především nové technologie zpracování. Recykláty je nutné používat v daleko větší míře a v ještě vyšších poměrech. S novými procesy vstřikování na jedné straně a inteligentní podporou na straně druhé sleduje výrobce vstřikovacích strojů Engel různé a často velmi slibné přístupy. Výroba boxů a kontejnerů ukazuje na velký potenciál.

Uplatnění kovového 3D tisku

Společnost Misan z Lysé nad Labem se aditivními technologiemi kovových dílů zabývá a tato zařízení v České republice distribuuje už osm let. Dalo by se říct, že je jedním z průkopníků s těmito technologiemi na českém trhu. Z toho pochopitelně vyplývají také její bohaté zkušenosti s touto relativně mladou výrobní disciplínou. Na otázky, kde tyto technologie nacházejí uplatnění a v jakých oblastech mohou vyniknout, jsme se ptali aplikačního inženýra pro kovové aditivní technologie Jana Hudce.

Aditivní výroba velkých dílů

Porto patří k největší průmyslové oblasti Portugalska. Od roku 1956 zde sídlí přední světový výrobce strojů technologie tváření – společnost Adira.

Fórum výrobních průmyslníků

Jaké zásadní problémy vám současná doba přináší do chodu firmy, jak se je snažíte řešit a s jakým výsledkem?

Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členy naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit