Témata
Reklama

Speciální návary na nové i opotřebené strojní díly

Firma Boco Pardubice machines, s. r. o., se zabývá navářením tvrdokovových materiálů na širokou škálu strojních dílů. Návary umožňují jak opravy a renovace dílů, tak aplikaci na díly nové

Pancéřování

Pancéřování ploch tvrdokovovými materiály vykazuje několikanásobně vyšší mechanickou a chemickou odolnost proti opotřebení v porovnání oproti dílům pouze nitridovaným. Pancéřované plochy získávají zvýšenou odolnost proti nadměrnému opotřebení, vysokým teplotám a tlakům. Pancéřovaná vrstva tvrdokovu může být až cca 2,5 mm silná a v celé své tloušťce vykazuje stejnoměrnou vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Oproti tomu tloušťka nitridační vrstvy se pohybuje mezi cca 0,3 až 0,5 mm, přičemž nejvyšší tvrdost je na povrchu a s přibývající hloubkou se tvrdost nitridované vrstvy snižuje.
Reklama
Reklama
Reklama

Navařování v praxi

Pancéřování se s výhodou využívá například při výrobě a renovaci šneků a komor pro vstřikovací lisy. Technologie výroby může obsahovat jak nitridaci nebo pancéřování, tak kombinace obojího. Možné rozměry šneků a komor pro tyto technologie jsou uvedeny v tabulce. Při pancéřování opotřebených šneků, komor a jiných strojních dílů je možné volit z pěti stupňů tvrdosti: extrem (65 - 67 HRC), extra (62 - 68 HRC), standard (56 - 62 HRC), stelit 1 (52 - 55 HRC) a provizor (40 - 48 HRC).
Navařování dílů se provádí zvolením optimálního podnávarového materiálu s následnou aplikací vrchního odolného tvrdokovového materiálu s požadovanými vlastnostmi podle způsobu užívání opravované součásti. Pro kvalitní naváření firma Boco Pardubice machines, s. r. o., využívá pulzní plazmu PTA, plazmové žárové nanášení materiálu, pulzní TIG a pulzní MIG/MAG. Obvykle jsou využívány speciální návarové materiály německé firmy Corodur, pro určité typy návarů jsou dále používány materiály od firem Lincoln-Electric, Böhler, Esab, Castolin, Fileur aj. V případě požadavku nitridovaných povrchů je využívána plynová i iontová nitridace.

Možnosti aplikací

Navařování tvrdokovových materiálů lze využít:
  • v plastikářském průmyslu (navařování šneků a komor včetně následného obrobení);
  • v hutních provozech (navařování válců válcovacích tratí, hřídelí atd.);
  • v potravinářském průmyslu (navařování sekacích nožů, šneků atd.);
  • v cementárnách, dolech, cihelnách (ozubení, násypky, škrabáky, hřídele atd.);
  • v automobilovém průmyslu;
  • v energetickém průmyslu;
  • v transportní technice;
  • v chemickém průmyslu;
  • všude tam, kde jsou pracovní díly a součásti namáhány a opotřebovávány průchodem zpracovávaného materiálu nebo vlastním provozem.
  • Reklama
    Vydání #10
    Kód článku: 31027
    Datum: 08. 10. 2003
    Rubrika: Trendy / Spojování a dělení
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Laserová technologie Platino pro každého

    Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

    Harmonizace ve svařování

    Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

    Revoluce ve svařování laserem

    Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

    Související články
    Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

    Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Metody spojování využívající principy plastické deformace

    Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

    Autogen, plazma či laser?

    Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

    Aktuální možnosti v laserovém svařování

    Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

    Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

    Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

    Řezání vysokým tlakem

    Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

    Trhací nýty pro vysoké zátěže

    Strukturální trhací nýty jsou ideální alternativou ke svařování nebo šroubovému spojení. Bezpečně a rychle se instalují a nabízejí značné výhody z hlediska smyku, tahu a dynamického zatížení. Použití strukturálních trhacích nýtů M-Lok při montáži rámů strojů a strojních součástí umožnilo firmě Zahoransky zkrátit jejich výrobní časy.

    Tvoříme historii vodního paprsku

    Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

    Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

    Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

    Inovovaná fiber laserová centra

    Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

    Nové úkoly v technologii vodních paprsků

    Jednou za dva roky pořádá Oddělení desintegrace materiálů Ústavu geoniky Akademie věd ČR konferenci o technologii vysokorychlostních vodních paprsků. Letos organizátoři pro své setkání vybrali nádherné a inspirativní prostředí Lednicko-Valtického areálu, zapsaného do seznamu světového a kulturního dědictví UNESCO. V pořadí již pátá konference této série přitáhla pozornost mnoha zahraničních a tuzemských odborníků.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit