Témata
Reklama

Strojírenská firma sází na kolaborativní aplikaci

FT-Produktion, švédská strojírenská firma se zákazníky z automobilového, stavebního a nábytkářského průmyslu, zvýšila svou produktivitu díky robotickému řešení obsahujícímu dva uchopovače RG2 od společnosti OnRobot. Kolaborativní aplikace pomohla výrobci zvýšit produktivitu, zkrátit dodací lhůty a přijímat objednávky o mnohem větších objemech.

FT-Produktion je strojírenská firma o 25 zaměstnancích, která dodává své produkty širokému spektru zákazníků. Vyrábí zákaznické kovové profily o délce až 7,5 metru, které jsou využívány při konstrukci balkonů, solárních panelů, elektrických sestav a nákladních automobilů. Ve výrobním programu společnosti, která ročně vyřídí na 7 000 objednávek v rozsahu 5 až 150 000 kusů, je 650 hliníkových profilů různých typů.

Reklama
Reklama
Reklama

Růst vysokoobjemových zakázek

V okamžiku, kdy společnost FT-Produktion začala dostávat velké objednávky od společností typu Volvo, Renault nebo Scania, dostala se na maximální hranici své výrobní kapacity. Protože navíc byl na trhu práce zoufalý nedostatek kvalifikovaných pracovníků, bylo nutné zvýšit výkon výroby technologickou inovací. Pro splnění rostoucích požadavků trhu se vedení firmy rozhodlo vsadit na kolaborativní robotiku, která dokáže pokrýt automatizační potřeby malých a středních společností.

V roce 2017 firma zrenovovala většinu svého strojního vybavení a k tomu přidala klíčové zařízení: flexibilní robotické pracoviště skládající se z kobota UR5 od Universal Robots, dvou uchopovačů RG2 od OnRobot a platformy ProFeeder od EasyRobotics. Toto efektivní trio kolaborativních řešení od dánských dodavatelů automatizuje výrobu v FT-Produktion již déle než rok.

Zvolili jsme kombinaci řešení od OnRobot, Universal Robots a EasyRobotics, protože se jedná o snadno programovatelnou platformu. Investice do tohoto řešení se vyplatila již po 9 měsících. Nyní jsme schopni zvládnout i významně větší objednávky,“ řekl Joakim Karlberg, který rodinnou firmu FT-Produktion vlastní a provozuje společně se svou sestrou.

Kolaborativní robotické rameno s duálním uchopovačem OnRobot zakládá hliníkové profily do obráběcího centra.

Zkrácení dodacích lhůt

Díky robotickému pracovišti, které funguje 16 hodin denně 5 dní v týdnu, je nyní možné objednávku na 150 000 ks profilů vyrobit za méně než dva měsíce, což přináší úsporu až 500 hodin oproti předchozí konfiguraci výroby. Obchodní oddělení nyní může zkrátit dodací lhůty a přijímat velké zakázky bez nutnosti přesčasů. Robotické řešení lze velmi snadno překonfigurovat, takže z pohledu nákladů se vyplatí i pro malé výrobní zakázky.

„Potřeba zlepšovat produktivitu je rok od roku vyšší a zároveň pracovní síla je dnes stále nedostupnější. Díky automatizovanému provozu dokáže operátor obsluhovat tři až čtyři stroje zároveň bez jakéhokoliv stresu. Robotizací zakázek o vysokých objemech eliminujeme manuální úkoly a dáváme pracovníkům do ruky více času na realizaci menších zakázek o vysoké variabilitě,“ dodal Joakim Karlberg.

Zaměstnanec obsluhující stroje je zároveň programátorem robotického pracoviště.

Zajímavější práce

Zvýšení výrobní kapacity ale nebylo jediným pozitivem nasazeného řešení. Pro společnost je důležité, aby její zaměstnanci byli spokojeni se svou pracovní pozicí, což znamená méně monotónních a více zajímavých činností. Například pozice strojního technika původně zahrnovala jednotvárné aktivity. Nyní, po absolvování programovacího kurzu a školení, je zaměstnanec zároveň programátorem robotického pracoviště. Mezi jeho aktivity patří mimo jiné též manipulace s robotickým ramenem UR, duálním uchopovačem OnRobot a platformou ProFeeder. Nové schopnosti mu umožňují snadno a flexibilně instalovat, programovat, provozovat a překonfigurovat celé řešení.

Výrobní firma zvolila kombinaci řešení od OnRobot, Universal Robots a EasyRobotics, protože se jedná o snadno programovatelnou platformu.

Pro zaměstnance je práce s roboty jednodušší, než sami očekávali. V minulosti museli obsluhovat každý stroj celý den, což bylo velmi únavné. V současnosti, kdy mohou programovat roboty, není jejich práce tolik monotónní, je zajímavější a dokonce zábavnější. Většina zaměstnanců by nyní uvítala více robotických pomocníků. Snadné přenastavení umožňuje dosáhnout profitability i u těch nejmenších výrobních sérií.

jana@myr.cz

https://onrobot.com/cs

Video z výroby ve firmě FT-Produktion

Reklama
Vydání #3
Firmy
Související články
Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Školní robot pro výuku automatizace

Vzdělávání žáků pro život v první polovině 21. století, v naší tzv. industriální civilizaci.

Demystifikace kolaborativních průmyslových robotů

Mezinárodní federace robotiky (IFR, International Federation of Robotics) zveřejnila v prosinci 2018 zprávu nazvanou Demystifikace kolaborativních průmyslových robotů (Demystifying Collaborative Industrial Robots), která se snaží nalézt odpověď na otázku současné a budoucí úlohy kolaborativní robotiky. Níže uvádíme překlad podstatné části zprávy, kterou nám poskytl jeden ze členů IFR - společnost FANUC.

Související články
Doživotní přesnost servopohonů s dutou hřídelí

Požadavky, se kterými se obor pohonné techniky dlouhodobě setkává, jsou velmi různorodé. Kompaktnost a velký výkon se jako klíčové atributy staly standardem v mnoha aplikacích. Zástavbový prostor, který je k dispozici, je stále zmenšován, avšak požadavky na výkon zůstávají buď stejné, nebo se zvyšují. Stále rostoucí globální konkurence vyžaduje trvalou optimalizaci výkonu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Roboty řeší nedostatek zaměstnanců v průmyslu

Od svého uvedení na trh v roce 2010 dodala společnost KUKA více než 100 000 robotů řady KR Quantec. Důvodem zájmu o ně je jejich vysoká spolehlivost a univerzálnost s širokým spektrem aplikací.

Automatická obsluha mezioperačního skladu

Důvodem pro nasazení automatu v obsluze skladu polotovarů v jičínském závodě Continental Automotive Czech Republic je speciální klima. Brzdové komponenty z plastů musejí po určitou dobu schnout a dozrávat za přísných teplotních, a hlavně vlhkostních podmínek, které nejsou vhodné pro delší pobyt člověka.

Když jde o prostor…

Současné trendy směřují k mnohem větší míře využití elektroniky než doposud. To je hlavní, nikoliv však jediný důvod, proč se množí automatizace výroby menších zařízení, jakými jsou například mobilní telefony, tablety i ostatní elektronika. Ale nejde jen o ni, ale i o laboratoře, farmacii apod.

Pro ergonomickou obsluhu strojů

Optimální ergonomie je na pracovišti nezbytná. Stroje nejenže musejí splňovat bezpečnostní požadavky, ale musejí také být navrženy tak, aby jejich obsluha byla co nejsnadnější a bez námahy. Ovládací panely na strojích proto musejí být flexibilní a snadno polohovatelné prostřednictvím systémů nosných ramen.

Zerobot - efektivní způsob automatizace

V minulém příspěvku (www.mmspektrum.com/180112) jsme popsali tzv. nulový bod upínání (Zero point systém). Ukazuje se, že při dnešních trendech, kdy automatizace a zejména pak robotizace opět zažívají velkou renesanci, je výhodné spojit Zero point systém a robot. O trendech takového spojení pojednává tento příspěvek.

Budoucnost patří spolupráci člověka s robotem

Automatizaci si lze z dnešní výroby jen stěží odmyslet. V mnoha případech jsou její jednotlivé stupně zaváděny plynule. Průmyslové roboty postupně přebírají různé nové úkoly a spolupracují stále těsněji s člověkem. Spolupráce člověk–robot (Human-Robot-Collaboration – HRC) se tak stává nedílnou součástí automatizace.

Novinky ve vývoji řídicího systému SandRA

Společnost ZAT každoročně představuje novinky ve vývoji českého řídicího systému SandRA. Nač se zaměří letos? „V roce 2016 jsme se věnovali vývoji a posílení vizualizace a komunikace, letos cílíme na kybernetickou bezpečnost a rozvoj aplikací a služeb směrem k Průmyslu 4.0,“ říká Pavel Kulík, ředitel útvaru Technický rozvoj společnosti ZAT a.s.

Vše je uvnitř!

Pokud potřebujete elektrický pohon a uvažujete o tom, zda máte dostatečné kapacity a čas na řešení své aplikace, je na místě uvažovat o elektrickém pohonu EMCA od firmy Festo.

Monitoring výroby přinesl vyšší produktivitu

Společnost Kopos Kolín patří mezi tradiční české elektroinstalační podniky působící řadu desetiletí na českém trhu. Firma se před časem rozhodla implementovat do výroby systém Plantyst, který spojuje monitorování technologií a jednoduchý shop floor management do jednoho nástroje. Výsledkem byl výrazný nárůst produktivity a přesné informace o stavu výroby.

Nový obor OMS: škola hrou?

Automatizace se nejen stala samozřejmou součástí našeho světa, ale také klade stále větší nároky na znalosti nejrůznějších technologií. Co by si například strojař počal bez elektrického vybavení stroje a elektroniky? Tyto trendy vedou ke stále těsnější spolupráci výrobců strojů s dodavateli. Mnohdy se zcela zřetelně přesouvá řešení dílčích problémů na dodavatele komponent nebo částí stroje.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit