MM: Dá se nyní již říci, jak se situace vyvine do budoucna?
Ing. Duba: Myslím, že dá, a domnívám se, že pozitivně. Řada našich klientů, kteří se tomu ještě nedávno bránili, začala zmíněné komunikační nástroje využívat jako svůj primární komunikační kanál. Nejen směrem ke svým dodavatelům, ale i k nejdůležitější skupině –zákazníkům a koncovým uživatelům. To nás inspiruje ke spuštění nových služeb vzdálené technické podpory, ze kterých se stane nový standard. Je to řešení, na kterém vyděláme všichni. Dojde totiž k obrovské úspoře času při vyřizování zákaznické podpory, a hlavně i k podstatnému zrychlení její dostupnosti ve finální destinaci u koncového uživatele kdekoliv po celém světě.
MM: Jaké trendy na trhu vnímáte v souvislosti s výše uvedeným? A které z nich podle vás přetrvají?
Ing. Duba: Jednoznačně je to nástup digitalizace. Od samotného návrhu digitálního dvojčete stroje přes jeho optimalizaci, virtuální uvedení do provozu až po ověření jeho funkčnosti spuštěním virtuální výroby. Tyto metody a postupy nejsou nové. Naše společnost, která se řadí mezi průkopníky a propagátory digitalizace, řešení digitálního dvojčete (od stroje přes finální výrobek až po celou digitální továrnu) na českém trhu nabízí již roky. Doposud zde však nebyla vůle výrobců strojů nám naslouchat. To se ale zásadně mění právě nyní. Byli totiž situací na trhu přinuceni k dost radikální změně postoje. A to vidím jako jeden z nejpozitivnějších dopadů.
MM: Co tím konkrétně myslíte?
Ing. Duba: V momentě, kdy potřebujete prodat stroj zákazníkovi a váš obchodník ho nemůže fyzicky navštívit a stroj mu představit, můžete využít videokonferenci, během které na digitálním dvojčeti stroje spustíte virtuální obrábění dvojčete jeho obrobku. Díky tomu můžete zákazníka přesvědčit, že právě váš stroj vyhovuje jeho zadání. Dokonce díky digitální simulaci virtuální výroby máte možnost ověřit výrobní časy potřebné na konkrétní výrobní operaci.
To jsme ale až na samotném konci celého řetězce. Vše samozřejmě začíná u návrhu stroje, jeho optimalizace, příslušné simulace, zprovoznění stroje a spuštění výroby. To vše v digitálním světě díky digitálnímu dvojčeti stroje a dvojčeti výroby, které jsou naprosto věrnou kopií reálného chování. Virtuální zprovoznění digitálního dvojčete přináší jednak úsporu nákladů spojených s odstraněním chyb, které vznikají při návrhu stroje a jeho výrobě, a hlavně úsporu času potřebného k uvedení stroje na trh. Jednotlivé fáze výrobního procesu totiž mohou díky digitálnímu dvojčeti probíhat paralelně vedle sebe.
Vím o konkrétních českých výrobcích strojů a celých výrobních celků, kteří již v dnešní době takto fungují. A jen díky tomu mohli přestát složitou situaci posledních měsíců.