Řadu let spolupracuje společnost Air Products se společností Remet, výrobcem hliníkových slitin, a pomáhá jí zlepšovat technologické postupy tavení v rotačních a plamenných pecích.
Tato společnost používá od začátku roku 2012 novou technologii tavení společnosti Air Products. Vedoucí výroby Ing. Luděk Šeptun je s výsledky spokojený: „Pozorujeme kladný dopad na výtěžnost a v kombinaci s další optimalizací regulace tavení technologií ALEM dosahujeme dobrých výsledků výroby a výtěžnosti s nižšími požadavky na údržbu odtahového systému a filtrace.“
V posledních několika letech začala společnost Remet vylepšovat procesy v oblasti řízení procesu spalování. Díky systému ALEM tak dnes zpracovává vyšší procento znečištěného šrotu než dříve.
U moderních technologií pro tavení je spalovací vzduch buď částečně, nebo úplně nahrazen kyslíkem. Mluvíme pak o kyslíko-vzduchových nebo o kyslíkových hořácích. Potřebný kyslík byl původně do Remetu dodáván ve zkapalněné formě. V roce 2006 pak byla velká část dováženého kapalného kyslíku nahrazena výrobou přímo ve slévárně. Společnost Air Products postavila v Remetu generátor s označením PRISM T2 VSA s kapacitou 5 tun kyslíku denně.
Spolu s dynamickým rozvojem, nárůstem výroby a přechodem většiny pecí ze vzduchového spalování na spalování s kyslíkem rostla také spotřeba kyslíku. V minulém roce byl proto nahrazen stávající generátor větším zařízením PRISM T7 VSA s kapacitou 24 tun plynného kyslíku denně.
Generátory PRISM VSA jsou alternativním, ekonomicky výhodnějším řešením dovozu zkapalněného kyslíku. Na výrobu 1 000 kg plynného kyslíku je zapotřebí 300 kWh elektrické energie, zatímco na výrobu 1 000 kg zkapalněného kyslíku je zapotřebí 480 až 550 kWh. Zkapalněný kyslík je navíc ještě nutné na místo dopravit, což vyžaduje další energii. Výroba technických plynů přímo u zákazníka je ekologičtější a dodávky jsou spolehlivější.