Témata
Reklama

Tloušťkoměry pro kovové pásy

V nedávné době vzbudila zasloužený zájem odborníků zařízení pro kontinuální měření tloušťky kovových pásů a pásků. Zařízení jsou především určena pro výstupní kontrolu jakosti ve válcovnách za studena a vstupní kontrolu u zpracovatelů pásů tvářením a stříháním.

Zařízení jsou řešena jako kontinuálně pracující měřicí přístroje a jejich měřicí jednotky jsou konstruovány na principu snímání rozměrů plovoucí hlavou s diamantovými kontakty, které ve stálém dotyku s povrchem měřeného materiálu kopírují jeho nerovnosti. Naměřené absolutní hodnoty rozměrů se přenášejí do vyhodnocovací jednotky k digitálnímu zpracování a prezentaci dat. Konstrukční provedení diamantových kontaktů brání poškození měřeného materiálu a propůjčuje jim dlouhodobou životnost. Jejich pneumatické nastavení přítlaku je přitom plynule stavitelné. Vyhodnocovací jednotky všech typů tloušťkoměrů dovolují nastavení dvou horních a dvou dolních mezních hodnot tloušťky (tolerančního pole) s možností signalizace, ukládání maximálních a minimálních naměřených hodnot tloušťky a prezentaci středních hodnot až ze 128 měření získaných rychlostí až 12 měření za sekundu.
Reklama
Reklama
Reklama

Parametry zařízení

Všechna zařízení mají měřicí rozsah tloušťky pásu 0,05 - 9 mm, pracují s rozlišením 1 µm, max. chybou ±2 µm, při rychlosti pásu až 15 m.s-1 a při pracovní teplotě materiálu 0 - 150 °C s teplotní závislostí měření tloušťky vlivem roztažnosti max. 0,2 µm.°C.
Zařízení řady MTP-1301, MTP-2001 a MTP-3001 s manuálním zaváděním měřicího zařízení na měřený pás mají vzdálenost místa měření snímacími hlavami od okraje pásu max. 130 mm, 200 mm a 300 mm, podobně jako zařízení stejné řady MTP-1301A, MTP-2001A a MTP-3001A, vybavené automatickým zaváděním zařízení na měřený pás pomocí dálkového ovládání Simatic. U zařízení MTUP-301 pro měření tloušťky úzkých pásků je vzdálenost místa měření snímacími hlavami od okraje pásu max. 32 mm. Na přání vybavuje výrobce všechny přístroje zapisovacím zařízením a sériovým busem pro napojení na PC.

MTSUP-301

Zatím posledním zařízením z vývoje firmy UVB Technik, s. r. o., je přístroj MTSUP-301 pro kontinuální měření tloušťky a šíře úzkých pásů a plochého drátu současně ve dvou na sebe kolmých rovinách. Parametry měření tloušťky v rozsahu 0,05 - 9 mm jsou shodné s parametry výše uvedených přístrojů, zatímco šíře pásu v rozsahu 1 - 26 mm je měřena s rozlišením 1 µm a max. chybou ±3 µm. Přesnost měření je zajištěna vedením měřeného pásu či drátu vodicími válečky z kalené korozivzdorné oceli s pneumaticky ovládaným nastavením. Zavádění snímacích hlav na měřený materiál je poloautomatické pomocí pneumatického ovládání. Vzdálenost místa měření od okraje pásu lze v průběhu měření plynule měnit a získávat tak informace o příčném profilu pásu.
Nová zařízení pro měření tloušťky pásů představují významný příspěvek k zajišťování a průkazu jakosti zejména za studena válcovaných pásů z korozivzdorných ocelí a slitin neželezných kovů, jejichž mechanické, fyzikální a elektrické vlastnosti silně závisí na přesnosti a stabilitě rozměrů.
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 10948
Datum: 05. 09. 2001
Rubrika: Výroba / Měření
Autor:
Firmy
Související články
Kontrola rotačních součástek v sériové výrobě

Hřídelové a kotoučové součástky patří k nejrozšířenějším ve strojírenství. S nástupem elektromobility jejich podíl zřejmě ještě poroste. Sériová výroba běžně pracuje v sekundovém taktu, a stejně tak rychlá musí být nově i kontrolní technika. Stoprocentní kontrola se již stává samozřejmostí.

Plováčkové průtokoměry na olej

Výrobou přístrojů pro polní instrumentaci se dlouhodobě a úspěšně zabývá celosvětově působící společnost Kobold Messring. Do jejího hlavního programu patří průtokoměry, teploměry, hladinoměry a tlakoměry.

Jak dokonale měřit průtok

Pro měření průtoků v průmyslových závodech nebo pro testování složení protékající tekutiny dnes existuje řada snímačů průtoku a průtokoměrů, které lze použít v nejrůznějších pracovních prostředích. Mnohé z nich pocházejí z dílny společnosti Kobold Messring GmbH.

Související články
Střípky ze svátku metrologie

Ještě před letošním svátkem metrologů, jenž se slaví 20. května, se konala tradiční metrologická událost světového rozsahu – veletrh Control v německém Stuttgartu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optický CMM skener

Firma Creaform letos v dubnu představila nový model 3D skeneru MetraScan 3D, který díky svým inovacím a parametrům nastavuje nový standard v oblasti metrologie a laserového 3D skenování.

Multisenzorová souhra - měřicí stroje s pevným portálem

Po mnoho let se souřadnicové měřicí stroje společnosti Werth Messtechnik GmbH osvědčují při měření s více snímači umístěnými na dvou nezávislých osách. Nebezpečí kolize mezi snímačem a obrobkem se tak podstatně sníží, protože senzory, které nejsou používány, jsou zasunuty.

Expimer - expresní zařízení pro rychlé stanovení materiálových vlastností

Expimer, prezentovaná instrumentovaná měřicí soustava pro stanovení mechanických vlastností materiálů indentační metodou, může být alternativním způsobem, jak rychle definovat materiálové vlastnosti. Celý proces spočívá v tom, že na základě parametrů získaných v průběhu makroprocesu automatizovaného vtlačovaní indentoru kulového tvaru (ABI) do povrchu materiálu bez porušení konstrukce, lze rychle zjistit požadované materiálové vlastnosti. Tato metoda je jedinečná vzhledem k jednoduchosti, rychlosti vyhodnocení, manipulovatelnosti a užitečnosti pro stanovení mechanických vlastnosti materiálů během jejich vývoje, výroby a zejména v pracovních podmínkách provozu.

Měření a korekce chyb obráběcího stroje ve výrobním procesu

Vlivem kolísání teplot ztrácejí obráběcí stroje svoji přesnost. Již rozdíl několika málo stupňů vede k nedodržení požadovaných výrobních tolerancí. Pro zvládnutí tepelné roztažnosti částí stroje se dosud používají nákladná klimatizační zařízení. Fraunhofer Institut – IPT jde nyní jinou cestou: nová měřicí technika zjišťuje deformaci stroje a koriguje chyby přímo během jeho práce.

Měřicí technika na Control 2015

Letošního stuttgartského mezinárodního veletrhu Control 2015, zaměřeného na problematiku kvality, se účastnilo na 917 vystavovatelů. Jejich setkání s návštěvníky dokumentovalo novinkami a inovovanými technologiemi současnou úroveň dané oblasti, ale bylo inspirativní také pro další rozvoj oboru.

Sondy pod lupou

Pro koupi jakéhokoliv produktu platí jednoduché pravidlo: Hledáme produkt s nejlepším poměrem výkon/cena. Zatímco srovnání cen je triviální matematickou záležitostí, porovnat výkon produktu, respektive jeho přidanou hodnotu, bývá někdy složité.

Komplexní hodnocení jakosti povrchu

Význam stavu povrchů ve strojírenské praxi je znám již mnoho let. Z tohoto důvodu vznikly pro jejich popis, snímání a hodnocení obecně platná pravidla a metodiky, které se promítly do příslušných norem s obecně známými parametry drsnosti povrchu (Ra, Rz apod.). Pohled na drsnost bývá ovšem ve většině těchto případů pouze profilový - v jedné řezové rovině -, což způsobuje nemožnost objektivního podchycení všech jeho vlastností ve všech směrech (tj. v ploše). Proto vznikají způsoby komplexnějšího snímání - převážně optického v podobě 3D skenů -, ke kterým je nutné odpovídajícím přístupem vytvořit další parametry a metodiky pro jejich objektivní hodnocení.

Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit