Témata
Reklama

Tool Management - optimální využití moderních řezných nástrojů

Technicky a ekonomicky výhodné využití moderních obráběcích strojů je podmíněno nasazením výkonných řezných nástrojů. Jen řezné nástroje připravené na vysoké konstrukční a technologické úrovni umožní plné uplatnění předností nových, často automatizovaných obráběcích strojů.

Požadavky na řezné nástroje, např. univerzální použití, vysoký výkon řezání a vysoká jakost obrobeného povrchu, zvyšují nároky na jejich provedení a širší uplatnění progresivních řezných materiálů. Tím se zvyšují náklady na řezné nástroje (pořizovací i provozní) a zhoršují podmínky pro jejich nasazení u uživatelů s kusovou nebo malosériovou výrobou.
Hospodárnější využití výkonných řezných nástrojů by měl zajistit soubor technických a organizačních prostředků, který začali v různých variantách nabízet především výrobci nástrojů pod obecným označením Tool Management (dále TM). Vesměs se jedná o smluvní systém služeb úzce propojující výrobce s uživatelem, kterým jsou řešeny otázky dodávek nebo zápůjček řezných nástrojů, sledování spotřeby s automatickým doplňováním nástrojů pro zajištění plynulé výroby, organizace a provádění ostření, údržby a oprav nástrojů, likvidace opotřebovaného řezného materiálu atd. Nabízené služby umožní, aby zákazník krátkodobě využil předností nákladného nástroje, např. s kubickým nitridem boru bez toho, že nástroj koupí a potom nechá delší dobu nevyužitý.
Schéma struktury TM znázorňuje okruhy nabízených služeb s charakteristikami jejich činností a odpovídajícími nákladovými položkami. Každý okruh věcně představuje určitý okruh služeb, které mohou být využity jako samostatný blok. Tak lze podle potřeby sestavit různý rozsah služeb - od jednoho kteréhokoliv okruhu až po uplatnění TM v celém rozsahu. Doporučení rozsahu aplikace závisí na řadě faktorů, např. množství a sortimentu využívaných řezných nástrojů ve výrobě, počtu a velikosti výrobních jednotek atd. V každém případě by si měl uživatel zajistit odbornou kontrolu nad dohodnutým rozsahem služeb TM.
Poskytování služeb TM nabízí především výrobci řezných nástrojů, ale i zprostředkovatelské firmy. V prvním případě se nabídka soustřeďuje především na vlastní sortiment nástrojů výrobce; využití bude zřejmě vhodnější při zavádění nové výroby, ve vývoji nových technologických postupů. Předností bude i možnost využití odborných služeb a zkušeností výrobce nástrojů. Uplatnění TM od zprostředkovatelské firmy lze předpokládat především u zavedené výroby s širokým sortimentem nástrojů od různých výrobců. V obou případech je v zájmu uživatelů, aby byla v průběhu využívání TM sledována technická i ekonomická úroveň procesu a bylo zajištěno, že systém TM využívá nové poznatky výzkumu v oboru.
Podle podkladů firmy Gűhring se v současné době uplatňují následující základní typy TM, příp. jejich kombinace:
model I - vlastníkem řezných nástrojů je uživatel a TM zahrnuje jen technické služby. Každá služba má ceníkem stanovenou cenu, která je uhrazena po jejím poskytnutí. Jedná se o přehledný systém hospodaření, výhodný především pro výrobu s mnoha neověřenými faktory (řezné podmínky, trvanlivost nástrojů apod.), např. u nově zaváděné výroby;
model II - řezné nástroje zůstávají ve vlastnictví firmy, která zajišťuje TM. V tomto případě uživatel hradí tzv. směsnou cenu při odebírání nástroje ze skladu. Směsná cena je vypočtena z ceny nového nástroje a všech služeb (především ostření) poskytnutých v průběhu jeho životnosti. Např. u vyměnitelných břitových destiček je to jejich cena při odebrání ze skladu;
model III - řezné nástroje zůstávají ve vlastnictví firmy, která zajišťuje TM. Poskytnuté služby i cena nástroje jsou účtovány za vyrobenou součást. Uživatel tedy hradí služby až poté, co byly nástrojem provedeny. Tento typ TM je především vhodný pro zavedené a ověřené výroby.
V procesu obrábění působí mimo nástroj i řada dalších faktorů, které ovlivňují průběh a výsledek technologické operace, např. materiál výkovků podle jedné normy nemají od různých výrobců stejné vlastnosti, což ovlivní trvanlivosti nástrojů; nestandardní funkce obráběcího stroje může způsobovat poškození (zlomení) a tím vysokou spotřebu nástrojů apod. Proto je třeba při rozhodování o využití TM modelů II a III postupovat velmi obezřetně, aby výsledky zavedení systému splňovaly technické i ekonomické aspekty obou smluvních stran. Podle dosud dostupných zkušeností s využitím TM lze předpokládat, že reálné úspory za určitých podmínek mohou dosahovat asi 20 až 25 %.
Koncern Gühring GmbH, přední světový producent řezných nástrojů s dvanácti výrobními závody, systém TM prakticky aplikuje u zákazníků od začátku roku 1999. Nabízené služby jsou zaměřeny na ostření, odpovlakování a povlakování především osových řezných nástrojů. Základem systému TM Gűhring je 26 servisních center na ostření a opravy nástrojů, které jsou připraveny nabídnout kvalitní služby v Německu i přilehlých zemích. V roce 2000 byla síť center doplněna brousicím a ostřicím střediskem i v závodě Gühring Sulkov, s. r. o., v ČR. Všechna servisní pracoviště byla budována podle stejného modelu tak, aby při splnění technických a kvalitativních požadavků na poskytované služby byly zajištěny minimální fixní náklady.
TM Gühring využívá celou technickou a technologickou základnu výrobního podniku, a nabízí tak služby v oblasti ostření a povlakování standardních i speciálních nástrojů ze slinutých karbidů i rychlořezných ocelí, dále úpravy nástrojů, ostření nástrojů s kubickým nitridem boru a seřizování řezných nástrojů. Vedení systému nabízeného servisu sleduje optimální sladění uspokojování potřeb zákazníka s technickými možnostmi výrobce v reálném čase.
Předpokladem poskytování odborných služeb je přeprava nástrojů od zákazníka do středisek Gühring a zpět, která je také součástí nabídky TM. Přepravní síť zahrnuje pravidelné spojení nejen se zákazníkem, ale i mezi jednotlivými firemními středisky. Podle potřeby může být převzetí nástrojů spojeno i s poradenským servisem přímo u zákazníka. Doprava je časově organizována tak, aby s ohledem na různé typy řezných nástrojů bylo zajištěno plynulé zásobování zákazníka. Zvolí-li zákazník přepravu nástrojů vlastními prostředky, může využít firemní speciální transportní boxy, které chrání nástroje před poškozením. TM umožňuje na přání zákazníka dodat i celé paletizační systémy.
Kontrolou stanovené řezné nástroje pro přeostření jsou ukládány do manipulačních kazet, které zabraňují jejich poškození v průběhu celého technologického procesu. Řezné nástroje jsou broušeny a ostřeny na konvečních, optických, profilových a pětiosých CNC nástrojařských bruskách. U nástrojů určených k obnově povlaku je zařazena operace odpovlakování. Po všech uvedených operacích, ale zejména po dokončení přípravy povrchu nástroje pro povlakování, jsou nástroje důkladně čištěny. Poněvadž kvalitní výbrus při dokončovacím broušení a ostření spolu s dokonale očištěným povrchem nástroje jsou rozhodující předpoklady pro kvalitní povlakování, je těmto operacím věnována mimořádná pozornost.
TM představuje smluvní spolupráci fy Gühring s objednavatelem na nástrojovém zajištění určitého druhu výroby. Dohodnutý rozsah spolupráce může zahrnovat jen pouhé přeostřování řezných nástrojů, ale také vybudování celého systému hospodaření s nástroji zahrnujícího jejich dodání, ostření, opravy, plynulé udržování dohodnutých skladových zásob a technické poradenství. Obecně se nabízené služby soustřeďují na řešení následujících částí nástrojového hospodářství:
  • návrh nástroje a podmínek nasazení; poptávka/nabídka (porovnání a výběr dodavatelů); objednávka - typ a množství; dodání nových nástrojů;
  • organizace a vedení hospodaření s nástroji - sledování spotřeby a zásob; automatické doplňování; likvidace spotřebovaných nástrojů; vedení skladu;
  • příprava pro výrobu - předseřízení; přeprava nástrojů do a z výrobního procesu;
  • kontrola stavu opotřebených nástrojů; přeprava, přeostření, oprava apod.; povlakování, dodání uživateli.
  • Ekonomický přínos nabízených služeb vyplývá z porovnání nákladů na TM a úspor dosažených v oblastech využití řezných nástrojů, technologií obrábění, skladových i personálních. V uplynulých dvou letech firma realizovala řadu projektů TM zaměřených především do výroby součástí dopravní techniky, např. výroby ojnic, těles čerpadel a dílů převodovek.
    Závod Gühring Sulkov zajišťuje TM ve firmě Bosch Jihlava pro výrobu těles vysokotlakých čerpadel. Po dobrých zkušenostech s původně zavedeným TM modelem I se od začátku roku 2002 přechází na model II. Dohodnuté zajištění výroby řeznými nástroji zahrnuje jejich výrobu, ostření, odpovlakování, povlakování, evidenci a doplňování zásob. Zkvalitnění spolupráce v rámci TM představuje i pravidelné hodnocení technologického procesu, prováděné společně pracovníky obou závodů, které umožňuje postupnou optimalizaci použitých nástrojů i technologií obrábění. V uvedené výrobě Bosch Jihlava bylo během jednoho roku uplatněním TM dosaženo snížení nákladů asi o 60 %.
    Tool Management představuje nový racionalizační prostředek v hospodaření řeznými nástroji a nářadím. Rozšiřující se nabídka služeb zahrnutých do TM, zejména ze strany výrobců nástrojů, umožní zvýšit technickou i ekonomickou úroveň využití funkčních vlastností moderních obráběcích nástrojů a progresivních řezných materiálů. Dosud získané zkušenosti z využití TM ukazují, že užší spolupráce výrobců a uživatelů nástrojů v rámci TM se pozitivně projevuje i ve vývoji řezných nástrojů.
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Vydání #7,8
    Kód článku: 20721
    Datum: 16. 07. 2002
    Rubrika: Výroba / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Prestižní ocenění Zlatá medaile

    Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

    Produktivní vrtání otvorů do hliníku

    Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

    Úspora vedlejších časů

    V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

    Související články
    Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

    Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

    Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

    Progres v navyšování podílu na trhu

    Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

    Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

    Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

    Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

    Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

    Proč používat strategii trochoidního frézování?

    Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

    Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

    Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

    Technologie pro firmu s dobrou tradicí

    Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

    Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

    Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

    Vysokorychlostní dokončování tvarových ploch

    Za účelem efektivního snižování procesních časů se výrobní podniky při hledání příslušného řešení často zaměřují na oblast hrubování. Velký potenciál pro zkracování výrobních časů a zajištění rychlejší výroby ovšem nabízí časově náročné dokončovací frézování. A právě na tuto kartu vsází WNT, specialista na třískové obrábění patřící do koncernu Ceratizit Group, při zavádění nového systému 3D Finish. Díky frézám tohoto systému lze při dokončovacím obrábění na 5osých strojích dosáhnout značné časové úspory a současně docílit lepší kvality obrobeného povrchu.

    Rychlovýměnný upínací systém

    Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit