Témata
Reklama

Tváření plechů - nedoceněný obor

08. 10. 2003

V letošním roce otevřel výrobce strojů a zařízení na zpracování plechů firma LVD Company ve spolupráci s firmou Newtech, s. r. o., technické a servisní centrum pro Českou republiku a Slovensko. Při této příležitosti nás tento přední výrobce pozval do svého mateřského závodu v Belgii

V roce 2003 slaví společnost LVD 50. výročí svého vzniku. Za tuto dobu prošla složitým vývojem, který ji dovedl až na přední pozice mezi světové výrobce zařízení pro zpracování plechu. V současnosti jde o stabilizovaný podnik s hlavní základnou v Belgii a s řadou dalších výrobních závodů, např. v USA, Francii, Rumunsku a na Slovensku (Tornaľa), s 12 servisními a prodejními centry po celém světě, s více než 1050 zaměstnanci a ročním obratem kolem 200 mil. eur.
Reklama
Reklama
Reklama

Z historie...

Začátky společnosti (v té době pouze LV) jsou úzce svázány s textilním průmyslem, zvláště s výrobou strojů na spřádání lnu. Přelomovým se stává rok 1954, kdy mj. do společnosti vstupuje pan Dewulf a v názvu firmy se objevuje třetí písmeno. V témže roce začíná firma s produkcí vlastních výrobků a uvádí na trh první hydraulické ohraňovací a ohýbací lisy.
První prodejní a servisní centrum v zahraničí otevírá společnost v Německu v roce 1966. O dva roky později již podepisuje smlouvu s americkou firmou UniPunch Products a zavádí výrobu ve Spojených státech. V 70. letech přichází firma LVD jako první na světě s implementací NC řídicích jednotek na vysekávací a děrovací lisy, zatímco konkurence s tímto začíná až v 80. letech.
V roce 1985 je zavedena první 3D grafická kontrola procesu ohraňování plechů (tehdy průlomová záležitost) a od roku 1990 nasazen na tomto typu strojů vlastní řídicí systém vycházející z platformy PC a systému Windows.
Od roku 2000 se LVD zaměřuje výhradně na stroje pro tváření plechů. Firma se sice věnovala tomuto oboru od samého počátku, nicméně do té doby vyráběla i řadu jiných strojů, např. na lisování kůže apod. Velká pozornost je rovněž věnována rozvoji společnosti mimo Belgii.

Firemní profil

Aktivity společnosti LVD by se daly nejjednodušeji vyjádřit jako vývoj a výroba strojů a automatických systémů pro technologie tváření plechů. Hlavní produkty firmy lze shrnout do pěti bodů:
  • ohraňovací lisy;
  • laserová řezací centra;
  • vysekávací a děrovací lisy;
  • tabulové nůžky;
  • DNC sítě a CAD/CAM programovací software.
  • Výrobky firmy LVD přinášejí na celém světě řešení pro výrobce v leteckém průmyslu, stejně jako při výrobě stavebních a zemědělských strojů, vytápění a klimatizací, součástí pro výpočetní techniku, lékařských přístrojů a zdravotnických pomůcek, potravinářských zařízení, ale i přístrojů pro domácnost.
    Firma LVD opustila strategii výroby na sklad a přešla na výrobu již prodaných strojů. Doba potřebná na realizaci zakázky tvářecího stroje, od jeho objednání po doručení, se pohybuje okolo 9 týdnů a na samotného výrobce klade mnohem větší organizační náročnost vlastní výroby. Z celkové produkce strojů firmy LVD zůstává 10 % v Belgii a zbytek je distribuován do zahraničí. Roční obrat firmy činí kolem 1000 strojů, z čehož 35 % představují ohraňovací lisy, 30 % laserová centra a 25 % vysekávací a děrovací lisy. Za dobu trvání firmy pak bylo instalováno již přes 30 tisíc strojů.
    Co se týče nejbližší budoucnosti, jsou plánovány investice v Itálii a rozšíření výroby na Slovensku. Expanze firmy do zahraničí se týká i podpory prodejních a servisních center po celém světě, a tak se v září letošního roku ke 12 již existujícím střediskům připojilo i centrum firmy Newtech - divize tvářecích strojů -, poskytující kompletní servis a aplikační podporu zákazníkům z oboru tváření plechů pro regiony České republiky a Slovenska.

    Výzkum a vývoj

    Na vývoj a výzkum vynakládá společnost LVD 5 - 10 % z tržeb a aktivně se mu věnuje asi 50 zaměstnanců firmy (převážně v Belgii a USA). Firma úzce spolupracuje s Katolickou univerzitou v Leuvenu, která se v současnosti podílí na 5 společných výzkumných projektech:
  • Vývoj CNC pro tváření plechu
  • Laserové vyřezávání
  • Laserové ohýbání
  • Off-line software pro ohýbání
  • Nářadí pro tváření plechů
  • Ohraňovací a ohýbací lisy

    Poptávka stále se měnícího trhu vyžaduje flexibilitu, spolehlivost a užívání pokročilých výrobních technologií zajišťujících vysokou kvalitu koncového produktu. Klíčovým momentem úspěchu každého výrobce se proto stala flexibilní automatizace. PPEB ohraňovací lisy firmy LVD představují nejnovější technologii v automatizaci ohraňovacích lisů.
    Bezporuchový provoz stroje zaručuje výkonný PC based řídicí systém CADMan-CNC. Programovací software CADMan-B umožňuje automatické programování dílů a přesné určení velikosti polotovaru. Postup při ohýbání je generován podle 2D nákresů vytvořených uživatelem pomocí jednoduchého grafického editoru. Všechny osy ohraňovacího lisu jsou vypočítány a automaticky nastaveny tak, aby byly zaručeny dobré výsledky ohýbání. Optimalizace výroby dílců se dosahuje díky využití dvoj- a trojrozměrné grafiky, která simuluje tvorbu dílců a znázorňuje postup manipulace s materiálem. Knihovna nástrojů a interaktivní databáze se automaticky ukládají a jsou připraveny k nastavování přesných tolerancí faktorů ohýbání, včetně oprav hodnot úhlů, čímž se zabezpečí přesnost již u prvního výrobku bez jakékoliv potřeby zkušebního ohýbání, nebo pouze s minimální potřebou. Pro zjednodušení zadávání menších změn do existujících programů nebo rychlou výrobu jednoduchých dílů slouží metoda manuálního zadávání (MDI - Manual Data Input). Stroj je navíc vybaven komplexní databází informací ovlivňující proces ohýbání plechu, která dovoluje na ohraňovacím lisu začít úspěšně pracovat již od prvního dne.
    Na přání zákazníka dodává firma LVD sestavy ohraňovacích lisů vytvořené z typizovaných dílů, kdy největší vyrobený stroj byl konstruován pro vyvinutí tlaku 30 000 kN a pracovní rozsah 16 000 mm.

    Děrovací a vysekávací lisy

    Nejnovější děrovací technologii reprezentuje děrovací lis Delta CNC s revolverovou natáčecí nástrojovou hlavou, vyznačující se vynikajícím výkonem při zpracování malých, středních a velkých plechů do tloušťky 6,4 mm.
    Delta je vybavena řídicím systémem GE Fanuc 180i, který umožňuje obsluze editovat a zpracovávat programy během provozu stroje, snižovat čas potřebný k nastavení a zvyšovat produktivitu vlastního procesu vysekávání.
    Ideálním řešením pro přípravu programů na děrování je software CADMan-P, který umožňuje importování souborů DXF nebo DWG a využívání interaktivních technik CAD/CAM. S jeho pomocí lze generovat parametrické nástřihové plány, jednoduše editovat rozměry, kótovat a připravit kompletní průvodky pro obsluhu strojů. Velkou výhodou rovněž je automatický výběr nástrojů z nástrojové knihovny. S využitím tohoto programovacího softwaru lze programovat funkce děrování, provádět dílčí korekce na automaticky vygenerovaných nástřihových plánech a simulovat vlastní postup děrování. Software rovněž umí vypočítat výrobní čas stroje a seřizovací soubor pro stroj, který zaručuje správné zatížení revolverové nástrojové hlavy.
    Rychlejším typem děrovacího lisu je řada Global, zahrnující hydraulické děrovací lisy v konfiguracích 200 nebo 300 kN a použitelné pro děrování materiálu o tloušťce do 6,4 mm za plné provozní rychlosti.

    Laserová řezací centra

    Firma LVD dodává na trh tři základní typy laserových řezacích center. Nejjednodušším strojem v této řadě je systém Helius. V rámci kompaktního půdorysu je vhodný pro zpracování středně velkých ocelových desek (1250 x 2500 mm) s tloušťkou do 20 mm u oceli. Helius je vybaven jednotkou GE Fanuc, obsahující zdroj laseru, řídicí systém, pohony a měniče. Navíc je k němu dodáván integrovaný programovací software CADMan-L pro laserové řezání.
    Největším je řada Impuls, pro zpracování plechů o rozměrech až 3000 x 12 000 mm. V rámci standardního vybavení jednotkou GE Fanuc s možností volby 3-, 4- a 6kW laseru. Součástí systému Impuls je optický senzorový referenční systém, tzv. laserové oko, který umožňuje automatický a bezkontaktní výpočet údajů a porovnání plechů na základě předem vytvořených otvorů nebo dvou sousedních okrajů desek. Součástí standardní výbavy je i rychle vyměnitelná čočka a kazetový systém pro rychlou výměnu zaostřovací čočky chlazené vodou.
    Na požadavky trhu ohledně schopnosti pružně reagovat na nové příležitosti odpověděla společnost LVD výrobou plně automatického centra Axel, které díky integraci automatického nakládání a vykládání materiálu umožňuje výrobu bez toho, že by na ni musel někdo dohlížet. Axel je kompaktní pohyblivý laserový stroj na profily s kompenzačním systémem pro délku paprsku. Plocha pracovního stolu může mít rozměry 1250 x 2500 mm a 1500 x 3000 mm. Obsahuje plně integrovaný a programovatelný nakládací a vykládací systém, je rovněž vybaven jednotkou GE Fanuc s flexibilitou laserového zdroje 1,5, 2 nebo 3 kW.

    Easy-Form laser

    Zařízení Easy-Form laser je bezesporu tím nejlepším, co v současnosti firma LVD v oboru tváření plechů nabízí. Jedná se o unikátní zařízení na měření úhlu během procesu ohýbání plechu pomocí laserového svazku na ohraňovacích strojích. Na rozdíl od "off-line" přístrojů, které se běžně používají, je tento přímo součástí stroje, což zaručuje správné měření rozměrů. Společnost LVD ho patentovala v roce 2000.
    Easy-Form laser používá ke stanovení přesného úhlu obrobku symetrické měření na přední a zadní straně matrice. Systém vykresluje na obrobku a na svislé části matrice přímky složené z množství světelných bodů, poskytující výpočty měření každých 20 ms.
    Informace ze senzoru je přenášena ve skutečném čase do CNC řídicí jednotky, která zpracovává a následně přepočítává správnou hloubku tlačníku, aby se dosáhlo požadovaného úhlu. Proces ohýbání plechu tím není narušen a nedochází ke ztrátám ve výrobním čase.
    Na rozdíl od mechanických zařízení na měření úhlů Easy-Form laser neprodlužuje trvání cyklu a spojitě poskytuje přesné výsledky. Po změně nastavení ohraňovacího lisu není nutná nová kalibrace.
    Na 45. MSV v Brně jsme se sešli s prodejním a marketingovým ředitelem společnosti LVD panem Patrickem Defermem a položili jsme mu několik otázek.

    MM: Jste zde na veletrhu v Brně poprvé? Jaký na vás dělá dojem letošní ročník?

    P. D.: Na veletrhu jsem byl již vloni. A můj dojem? Myslím, že je to zajímavá přehlídka. Je zde mnoho návštěvníků, a proto je to jistě jak pro český, tak i pro slovenský trh velmi významná událost. Když ho srovnám s jinými veletrhy v západní Evropě, je počet návštěvníků překvapující. Obecně jich totiž ubývá a na západě uvidíte na veletrzích převážně lidi, kteří chtějí do něčeho konkrétního investovat nebo něco konkrétního hledají. V tom je rozdíl, protože zde potkáváte i lidi, kteří si jen prohlížejí expozice a vzdělávají se v oboru. Myslím, že tento veletrh má stále před sebou velkou budoucnost.

    MM: Proč jste letos nepřivezli žádné stroje?

    P. D.: Proč zde nemáme v tomto okamžiku žádné stroje, je pouze otázkou plánování. Dohoda s Newtechem byla uzavřena v podstatě před pár týdny a na přípravu expozice a na dovoz strojů by tedy zůstalo málo času. Pro letošek jsme se rozhodli zůstat pouze u instalace informačního stánku a trh zde začít budovat postupně. Příští rok zde ale jistě budeme i se stroji.

    MM: Chystáte se do Milána na veletrh EMO?

    P. D.: Ne, tohoto veletrhu se nebudeme účastnit, protože pro obor tváření plechů není tak významný. Bohužel musím konstatovat, že tomuto oboru se nyní obecně příliš nedaří a jak jsem tak obcházel expozice naší konkurence tady v Brně, většina z nich se rovněž do Milána nechystá nebo pouze s malým stánkem. Tváření plechů zřejmě z výstavy EMO brzy úplně vymizí. Vše se bude soustředit na pár specializovaných výstav a místních přehlídek. Tento proces započal již před pár lety a bude dále pokračovat.

    MM: Očekáváte nějaký podstatný přínos z účasti na letošním MSV v Brně a pokud ano, jaký?

    P. D.: Přínosem je ukázat svoji přítomnost a zázemí v České republice, ukázat stávajícím zákazníkům, kterých máme v tomto regionu více než 100, že jsme zvolili aktivnější přístup k nim, a též být v kontaktu s množstvím potenciálních zákazníků. Je to jeden z kroků v budování marketingu ve vaší zemi.

    MM: Je pro vás český trh tak významný?

    P. D.: Ano, myslím, že ano. Když se podíváte na východoevropské trhy, pak je to Polsko, Česká republika, Maďarsko a do jisté míry Rusko, Slovinsko a Slovensko. To je v podstatě vše. Pokud se podíváte, kde se prodává významné množství strojů na tváření plechů, potom to jsou pouze tyto vyjmenované země. Všechny tyto trhy jsou poměrně velké a pro nás zajímavé.

    MM: Očekáváte nějakou změnu po vstupu ČR do Evropské unie?

    P. D.: Myslím, že se mnohé nezmění. Jistě to dá českým společnostem více možností, ale již dnes můžete vidět, že řada firem ze západní Evropy uvažuje o delokalizaci do Čech nebo na Slovensko. Před dvěma týdny jsem se zúčastnil jedné konference v Belgii věnované otázce delokalizace. Proč se firmy stále více stěhují na východ a jak se k tomu máme postavit my v Belgii. To, že stále více firem přesouvá část své výroby do východní Evropy, je fakt a proces, který se již započal a který již nelze zastavit. Samozřejmě to má co do činění s cenami a náklady. Jak vidíte, toto se již děje a není to nic, co by se mělo spojovat se vstupem České republiky do Evropského společenství, ale to, co je již v běhu. Jediná výhoda, kterou to zřejmě přinese, je legislativa. Zjednodušení importu, zrušení cel apod. Většina lidí ze západní Evropy tedy nahlíží na vstup ČR do EU pozitivně, protože všechno pak půjde mnohem snadněji.

    MM: Jaký máte pocit z vašich konkurentů, které jste potkal zde na veletrhu? Jsou souměřitelní s LVD, horší, nebo dokonce lepší?

    P. D.: Samozřejmě že si vždy myslíme, že jsme lepší. A prodejci si to dokonce musejí myslet! Důležité však je, že skutečně máme co trhu nabídnout. A nejsou to pouze výrobky, ale také servis, který zde nabízíme prostřednictvím Newtechu, a pak především něco z filozofie firmy, která vychází z poskytování kompletních řešení: od softwaru přes ohraňovací, vysekávací a děrovací lisy po laserové vyřezávání. Je to kompletní balík zařízení, který jsme schopni zákazníkovi dodat. Proto si myslíme, že můžeme nabídnout trhu něco víc, a to "něco víc" je pochopitelně spojeno se zvyšováním kvality. Zároveň nám to ale umožňuje vyrábět efektivněji, beze ztrát a tím i snižovat ceny. Věříme, že dodáváme na trh něco nového, co zde zatím není dostupné.

    MM: Děkujeme za rozhovor.

    Andrea Cejnarová
    (s využitím materiálů poskytnutých firmami LVD a Newtech)
    Reklama
    Vydání #10
    Kód článku: 31044
    Datum: 08. 10. 2003
    Rubrika: Servis / Reportáž
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Důraz na udržitelnost, digitalizaci a 3D tisk

    Japonsko je zemí, kde se rodí nejmodernější technologie a kde se dbá na udržitelný způsob života. Je kolébkou průmyslu a domovem největších průmyslových firem. Každé dva roky mají návštěvníci z celého světa možnost nahlédnout prostřednictvím veletrhu Jimtof (Japan International Machine Tool Fair) pod pokličku nejnovějších inovací v oboru obráběcích strojů a jejich příslušenství. Díky pozvání Japonské asociace výrobců obráběcích strojů JMTBA jsme měli možnost zúčastnit se tohoto veletrhu osobně. V následující reportáži se vám pokusíme zprostředkovat alespoň pár nejzajímavějších témat, která zde zazněla.

    Zcela jiné možnosti s aditivními technologiemi

    Nadnárodní společnost General Electric napříč všemi svými dceřinými společnostmi neustále prohlubuje obrovské know-how. Vlastní zkušenosti s vývojem aditivně vyráběných částí zejména pro potřeby leteckého průmyslu přesahující již dvě dekády daly podnět ke vzniku zákaznického centra. GE Additive otevřela v roce 2017 zákaznické centrum (Customer experience center – CEC) kousek od Mnichova, kde firmám nabízí pomoc s nelehkými začátky s aditivními technologiemi.

    Nový závod na výrobu CNC brousicích strojů

    Asi před půl rokem, když jsem připravoval rozhovor o unikátní brusce na sklo (viz MM Průmyslové spektrum č. 7-8/2019), jsem navštívil výrobní závod společnosti Fermat Machine Tool v pražské Hostivaři. Dnes bychom však v této lokalitě montážní linku s rozpracovanými CNC brousicími stroji hledali marně. Společnost totiž 24. října slavnostně otevřela svůj nový výrobní závod v Radějovicích, malé obci jižně od Prahy.

    Související články
    Dny obráběcích strojů, nástrojů, robotů a softwaru

    Dny otevřených dveří firmy Grumant se staly tradicí, letos proběhl již 6. ročník. Návštěvníkům byly k dispozici novinky od předních světových výrobců nástrojů a obráběcích strojů. Zajímavá byla také prezentace průmyslového robotu. Zájem zákazníků potvrzuje návštěvnost, která pravidelně stoupá s každým dalším ročníkem, a letos byl zaznamenán její rekordní nárůst.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Než obr dosedne

    Dva hangáry – jeden obrovský, architektonicky unikátní, druhý menší, zbrusu nový a též architektonicky výjimečný. A u nich potřebné zázemí. To je velmi stručně řečeno dnešní podoba sídla plně české společnosti Job Air Technic, kterou jsme měli možnost navštívit v severomoravském městě Mošnov.

    Strojírenské fórum 2019: Zaostřeno na inteligentní výrobu

    Letošní podzimní, v pořadí již 10. Strojírenské fórum, bylo opět příležitostí pro setkání špičkových odborníků (nejen) z oblasti výroby. Odehrálo se 19. listopadu v prostorách FEKT VUT v Brně.

    Další veletržní postřehy z EMO 2019

    Z pohledu technika lze veletrh EMO v roce 2019 považovat za zdařilý, protože byl více o invenci, kreativitě, vylepšování stávajícího i hledání nových cest. Na veletrhu bylo možné vysledovat několik řekněme fenoménů, které se objevovaly napříč veletrhem. Přitom bych je přímo nepovažoval za trendy, protože obdobné počiny, technika, software i smýšlení byly (u asijských výrobců) k vidění o šest měsíců dříve na veletrhu obráběcích strojů v Pekingu. Nedávám tímto záminku k mezikontinentální diskusi o tom, kdo trendy určuje. V tomto textu zazní několik dalších veletržních postřehů.

    Pro ty opravdu dobré

    Vytvořit technologický postup a naprogramovat výrobu aromalampy. Tak znělo zadání letošního, již šestého ročníku soutěže Siemens Sinumerik Cup v CNC programování pro střední školy a odborná učiliště. Letošní ročník lze právem označit za výjimečný.

    Laserová i optická řešení a mnohem více

    Pravidelné podzimní dny otevřených dveří uspořádala pro své současné i potenciální zákazníky koncem září společnost Lascam systems. Po tři dny mohli zájemci o laserové technologie navštěvovat showroom dceřiné společnosti Elya Solutions v Horních Počernicích, kde bylo v provozu více než sedm různých aplikací dceřiných i zastupujících společností. Jednotlivá stanoviště prezentovala široké portfolio aplikací a služeb, jež integrátorská společnost Lascam nabízí.

    Ložiska s českou značkou

    Značka ZKL se v poválečném Československu prakticky stala synonymem pro ložiska. Jak to vlastně tenkrát bylo? A co znamená značka ZKL dnes?

    Cena MM Award na EMO 2019

    Také v roce 2019 došlo na udílení cen MM Award. Jedná se o oficiální a jediné ceny udělované na veletrhu EMO. Porota i letos vybírala z mnoha přihlášených exponátů, nejen německých výrobců. Do užšího výběru se jich dostalo jen pár, a nakonec bylo rozdáno pět hlavních cen v pěti kategoriích. S prázdnou neodešly ani firmy, jejichž produkty se ocitly na druhém a třetím místě. I v tomto roce došlo k jistému „posunu“ ve vnímání obsahu jednotlivých kategorií, a tedy i oceněných produktů. Pojďme se podívat na vítězné exponáty podívat jednotlivě. Je to lehký nástin toho, jak EMO vidí němečtí kolegové.

    Pro krásu jejich karoserií

    Budova, jejíž výška přesahuje 35 metrů. To je nová autolakovna, kterou letos v srpnu slavnostně otevřeli ve společnosti Škoda Auto v Mladé Boleslavi.

    Modernizace nezávislé emisní laboratoře

    Centrum vozidel udržitelné mobility Fakulty strojní ČVUT v Praze ve spolupráci s TÜV Süd Czech dokončilo počátkem letošního roku rozsáhlou modernizaci emisní laboratoře v Roztokách u Prahy. Pracoviště bylo počátkem června v rámci tiskové konference představeno zástupcům odborného tisku.

    Průmyslu zpracování plastů se otevírají nové možnosti

    Společnost Engel, která si v letošním roce připomíná 30. výročí bezsloupkových vstřikovacích lisů, představí na veletrhu K 2019 řadu moderních technologií a automatizačních řešení. Jedním z hlavních témat letošního „káčka“ je také cirkulární ekonomika.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit