Témata
Reklama

Údržba pro 21. století

Kvalitní mazací či hydraulický systém a zejména čistý olej jsou důležité předpoklady, které vedou ke snižování opotřebení strojních dílů. Od doby, kdy začalo používání prvních hydraulických systémů v různých průmyslových odvětvích, jsou známé chronické problémy spojené s poruchami hydrauliky.

Tyto problémy zapříčiněné znečištěním oleje bohužel tvrdošíjně odolávají řešení.
Mazací a hydraulické oleje zásadně ovlivňují výrobu. Proto je velmi důležité uvědomit si souvislost mezi kvalitou výroby na jedné straně a na druhé straně čistotou oleje, resp. celého olejového systému. Dlouhodobými studiemi zpracovávanými v průmyslově rozvinutých zemích (např. Velká Británie, Japonsko, USA) je prokázáno, že za přibližně 70 - 85 % problémů strojů odpovídá znečištění olejů. Čím je dosažená čistota olejové náplně stroje vyšší, tím je výroba kvalitnější a snižuje se výskyt negativních projevů.
Reklama
Reklama
Reklama

Je výměna oleje nutná?

Olej ve stroji můžeme přirovnat ke krvi člověka. Pouze člověk stoprocentně zdravý může podávat vynikající výkon. S projevem choroby se výkonnost snižuje. U strojů velice často nevnímáme signály, na které bychom měli bezprostředně reagovat. Například zvyšující se provozní teploty u starších strojů nám připadají normální. Neptáme se, proč došlo k nárůstu teplot, čím je tento jev zapříčiněn a zda je příčina odstranitelná. Zrovna tak se automaticky podvolujeme různým doporučením, aniž bychom si je ověřili v praxi a velmi často vynakládáme značné finanční prostředky "naslepo".
Jako příklad můžeme uvést plánované opravy nebo plánované výměny olejů. V tab. 1 jsou uvedeny výsledky pravidelných analýz olejové náplně turbokompresoru. Výrobcem je předepsaný cyklus výměny olejů na 8000 provozních hodin. První dvě měření proběhla v době, kdy nebyl použit žádný systém na čištění olejové náplně. Je patrný nárůst znečištění. Po nasazení elektrostatického čištění (další dvě měření) byl obsah nečistot snížen, a tím došlo ke stabilizaci znečištění celého olejového systému. V životnosti oleje se tento stav projevil tak, že olej po 8140 provozních hodinách je ve stavu prakticky nového nepoužitého oleje. Výrobce oleje proto doporučil jeho další užívání. A nyní můžeme diskutovat o doporučení výrobce turbokompresoru. Opravy plánujeme hlavně z důvodu plánovaného čerpání finančních prostředků. Nezajímáme se však, v jakém stavu je stroj či olej, zda je daný rozsah opravy nutný a výměna potřebná.

Proaktivní údržba

Jestliže opět přirovnáme stroj k lidskému organismu, můžeme doporučit řádově levnější postup. Pravidelným sledováním "krve" stroje poznáme, co je pro stroj charakteristické, a v případě, že se vyskytují nějaké abnormality, můžeme je pomocí rozborů oleje analyzovat, preventivně zasáhnout a nečekat na havarijní stav. Jestli je se strojem všechno v pořádku, stroj je plně funkční, nemá smysl ho opravovat jenom proto, že jsme opravu plánovali - to je proaktivní údržba. Podle např. typu oleje, stroje, technologie, prostředí a namáhání systému se předem stanoví ukazatele, které se budou dlouhodobě sledovat. Provádějí se pravidelné odběry olejů a vyhodnocují se (trend). Při jakékoli poruše stroje se odebírá další vzorek pro rozbor. Získané informace se potom vyhodnocují a porovnávají s chováním stroje.
V tab. 2 je uvedeno sledování produkce před a při použití elektrostatického čištění olejů vstřikovacího lisu, které ovlivnilo zvýšení produkce o 2,8 %. Výrobky jsou komponenty pro automobilový průmysl, kde jsou na ně kladené vysoké kvalitativní požadavky. Jak z tabulky vyplývá, po dobu 4 po sobě jdoucích týdnů stroj nevyrobil

Systém kontroly oleje stroje

Kvalita oleje je ovlivněna jeho degradací ("stárnutím"), proto dochází k nedokonalému mazání a stroje vykazují poruchy. Bez řádného systému kontroly dochází k neočekávaným a neplánovaným výpadkům a poruchám strojů. Jediná metoda provádění preventivní údržby související s otázkami olejů je metoda aktivní kontroly znečištění užívaných olejů.
Vlastní kontrolu a monitorování znečištění lze provádět přímo v provozních podmínkách pomocí přenosných olejových laboratoří, které jsou určeny k vyhodnocování škodlivého obsahu znečištění. Jestliže olej stále vyhovuje ve výrobcem předepsaných ukazatelích, je čistý a čistota oleje a tím celého systému (hydraulické prvky, těsniva, chladiče apod.) je standardně udržována na vysoké úrovni, není třeba oleje vyměňovat. Práce na opravách a při výměnách oleje vystavují nebezpečí samotné pracovníky i životní prostředí a zvyšují náklady. Likvidace odpadů vyžaduje nadměrné finanční náklady a následné spalování aditivovaných olejů má negativní vliv na čistotu ovzduší.
Je proto velmi důležité uvědomovat si vzájemné souvislosti dané čistotou olejů a kvalitou výroby. Existuje způsob, jak snížit počet prostojových hodin, objem spotřebovávaných náhradních dílů, olejů, náhradní výrobu a tím mzdové prostředky, snížit nekvalitní výrobu, zvýšit kvalitativní ukazatele výrobku, zvýšit zisk. A to tím, že se budeme "pouze" starat o olej. Měli bychom zapomenout na dobu, kdy problematika olejů nebyla řešena, protože tato "špinavá" práce byla na okraji zájmu vedoucích pracovníků. Měli bychom si uvědomit, že proaktivní údržbou, zavedením systému péče o čistotu oleje ovlivňujeme ziskovost firmy a tím i spokojenost zaměstnanců a zákazníků. A to by mělo být cílem každé progresivní firmy.
V Česku se problematikou proaktivní údržby, elektrostatického čištění průmyslových olejů, hydraulických systémů strojů a zařízení bez přerušení jejich provozu zabývá firma Kleentek, spol. s r.o.
Reklama
Vydání #11
Kód článku: 11132
Datum: 07. 11. 2001
Rubrika: Trendy / Průmyslové kapaliny
Autor:
Související články
Komplexní možnosti elektrostatického čištění olejů

Automobilový průmysl roste a tím rostou i nároky na subdodavatelské firmy. Jistota dodá-vek je u nich vykupována trvalým tlakem na vysokou kvalitu výroby při snižování cen vý-robku. Konkurenční prostředí je v tomto odvětví velmi silné. Mnoho firem se proto snaží přidávat k výrobkům vyšší přidanou hodnotu, tedy dodávat již finální podskupiny, přímo na montážní linky automobilek. To vyvolává samozřejmě velký tlak na rozšiřování používa-ných technologií a s nimi i na používaná maziva.

Preventivní údržba v oblasti olejů a maziv

Preventivní údržba nám říká: „Nečekejte na poruchu, udržujte stroje v perfektní kondici a poruše stroje se vyhnete.“ Zavedení systematické péče o oleje nám umožňuje předcházet problémům a udržovat stroje v bezporuchovém, a tím i nízkonákladovém provozu.

Nanoaditivace lubrikantů

Využití nanomaziv v moderních technologiích zaznamenává výrazný pokrok. Nanomazivo je nový prostředek skládající se z částic o velikosti nanometrů rozptýlených v základním mazivu. Použití nanoaditiv ve formě nanočástic má vysokou účinnost z důvodu jejich vysoké chemické a biologické aktivity. Aditivace maziv nanočásticemi je jednou z možných cest k řešení problémů s likvidací bakterií a tím zlepšení biologické, chemické a technologické stability procesních kapalin. V článku je sledován vliv aditivace lubrikantů nanočásticemi oxidu křemičitého (SiO2) na součinitel tření a opotřebení.

Související články
Vlastnosti moderních plastických maziv

Průmyslová odvětví neustále vyhledávají plastická maziva, jež nabízejí nejkvalitnější technické parametry mazání – lepší mechanickou stabilitu, zvýšenou odolnost vůči smyku a vodě, účinnější ochranu proti korozi a stálý výkon jak při vysokých, tak nízkých teplotách.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Výzvy při lisování hliníku

Vzhledem k neustále se zvyšujícím požadavkům na snižování spotřeby paliv automobilovém průmyslu, musí výrobci hledat cesty ke snižování hmotnosti automobilů všech produktových řad. Vedle používání ocelí AHSS a UHSS jsou hliníkové slitiny velmi atraktivní a životaschopnou možností pro výrobce. Novější typy oceli mohou být zpracovány podobným způsobem původně používaným po generace. Hliníkové materiály mají mnoho výhod i nevýhod oproti oceli, které musí být pečlivě zváženy.

Maziva pro potravinářský průmysl

Společnost Fuchs vyrábí oleje a maziva už více než 85 let – pro téměř všechny aplikace a odvětví. S více než sto tisíci zákazníky a padesáti společnostmi po celém světě je Fuchs předním světovým nezávislým výrobcem olejů a maziv.

Výměna hydraulických olejů v praxi

Výměny hydraulických olejů představují odjakživa součást údržby hydraulických strojů. Ve většině případů je výměna spojena s předpisem nebo doporučením výrobce (dodavatele) stroje. Avšak pomáhají tyto výměny stroji? Udržují ho v bezporuchovém režimu?

MKU_Maziva pro obrábění ozubených kol

Ještě před několika lety se musela k dosažení optimálního obrobení ozubených kol použít velká paleta různých obráběcích kapalin, situaci navíc komplikovaly různorodé povrchy a tepelné zatížení. Dnes je situace přehlednější. Vhodným výběrem pokročilých obráběcích kapalin lze výrobu ozubených kol významně zefektivnit.

Čistící síla pro hydraulické systémy

Majitelé podniků a provozovatelé strojů neustále hledají nové způsoby, jak zefektivnit produktivitu výroby a zvýšit svou konkurenceschopnost. Údržba hydraulických zařízení se však stále více potýká se znečištěním hydraulického systému kaly a usazeninami. Tyto usazeniny snižují efektivitu práce strojů, způsobují zbytečné prostoje a snižují celkovou produktivitu práce a navyšují celkové náklady.

Vynález bezolejového technologického maziva

Před 35 lety v klidné ulici v Evanstonu (USA) vyvinul Art Dampts vůbec první vysoce výkonné bezolejové mazivo pro lisování kovů. Pan Dampts strávil většinu své kariéry ve výzkumném centru IRMCO, které nyní nese jeho jméno.

Plastické mazivo pro vysoce zatížená ložiska

Plastická maziva typu Total Ceran využívají moderní typ zpevňovadla na bázi modifikovaného kalciumsulfonátového komplexu.

Filtrace kapalin odstředivou silou

Firma technology-support, s. r. o., výhradní zástupce renomovaného výrobce vysokotlakých chladicích systémů ChipBlaster, nyní nabízí pod obchodním názvem CentraBlast filtrační čerpadla na bázi odstředivky.

Servisní zásah zabránil odstávce kulového mlýnu

I při poruše klíčového zařízení pro zpracování suroviny lze díky použití opravného mazání zabránit přerušení výroby a s tím spojeným ztrátám.

Oleje pro operace lisování

Lze i dnes výrazně snížit náklady a zvýšit produktivitu při tváření kovů za studena? Proces tváření za studena je doprovázen třením, proto je nutné použít mazivo, které zabraňuje zadírání nástrojů. Tím se sníží deformační odpor a zvýší kvalita povrchu tvářeného dílu. Srovnáme-li spotřebu klasických olejů při lisování s ekologickými oleji, pak oleje řady Luba a Solester na bázi rostlinných esterů a polymerů, vyvinuté společností Molydal, vykazují nižší množství spotřebovaného oleje na vylisování stejného výlisku, prodlužují životnost lisovacích nástrojů, neobsahují žádné nebezpečné látky a jsou snadno odstranitelné. Při jejich výrobě se používají látky z obnovitelných přírodních zdrojů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit