Popisované funkce, včetně vybavení speciálním generátorem Charmilles Isopulse se speciální úpravou SI pro komplexní řešení problematiky řezání tvrdokovů, jsou však charakteristické pro celou výrobní řadu strojů High-Tec třídy. To, co činí stroj Robofil 2030SI-TW naprosto výjimečným, je možnost řezání dvěma různými průměry drátu, opět v naprosto bezobslužném režimu nevyžadujícím jakýkoli zásah ze strany operátora. Na stroji jsou umístěny dvě cívky drátu o rozdílném průměru, například 0,30 mm pro hrubování a 0,10 mm pro finální řez. Z praxe je známo, že drát o větším průměru řeže rychleji. Nasazení tohoto průměru drátu tedy uživateli zajistí maximální rychlost prvního řezu. Následné finální obrábění drátem o malém průměru umožní dosáhnout optimálního povrchu a minimálních rohových rádiů.
Jak je toho dosaženo? Řešení spočívá v systému kombinace pevného kruhového vodítka a pohyblivého vodítka tvaru V. Po provedení hrubovací operace je hrubovací drát vedený klasickým pevným kruhovým vodítkem automaticky přerušen a autoreverzním chodem navinut zpět na cívku. Po přisunutí vodítka tvaru V proběhne opět ve zcela automatickém cyklu navlečení šlichtovacího drátu a dokončení celé operace. Pohled na pracovní postup je pochopitelně velmi zjednodušen a řešení této problematiky si jistě vyžádalo značné úsilí konstruktérů. Pro ilustraci dodejme, že většina operací prováděných na těchto strojích je směrována do tolerancí kolem 1 µm a požadavky na kvalitu finálního povrchu se pohybují v drsnostech 0,12 - 0,1 Ra, a to jak pro obrobky z klasických ocelí, tak pochopitelně i pro karbidy a ostatní dnes běžně používané materiály.
Již první praktické provozní zkoušky prováděné v Holandsku prokázaly, že popsané řešení je výrazným přínosem pro budoucí uživatele. Produktivita strojů této třídy vzrostla až o neuvěřitelných 30 %. Můžeme tedy doufat, že se tento unikátní stroj objeví co nejdříve i na české scéně přesného obrábění. Stroje značky Charmilles do ČR dováží společnost Zenit.