Témata
Reklama

Univerzální řezné materiály pro soustružení

Přes čím dál větší specializaci se i dnes někteří přední výrobci obráběcích nástrojů snaží o vyvinutí univerzálních řezných materiálů splňujících vysoké nároky na produktivní obrábění.

V roce 1980 přišla firma Kennametal Hertel s populární řeznou jakostí KC850, která byla v té době první s krajními zónami obohacenými kobaltem. Přestože současný trh má již vyšší požadavky na výkonné univerzální řezné jakosti, je KC850 i dnes stále jednou z nejlépe prodávaných vyměnitelných destiček tohoto výrobce. Nedávno pak byla uvedena na trh pokračovatelka této úspěšné jakosti s označením KC8050.
Reklama
Reklama
Reklama

Hrubování a střední obrábění

Řezné rychlosti dnes již přesahují v některých případech hranici 300 m.min-1, přičemž je požadováno, aby ani při těchto rychlostech nedocházelo k významným poklesům vysokoteplotní tvrdosti a odolnosti proti otěru řezného materiálu. Mezi dalšími novými trendy, které bylo nutné vzít v úvahu, je například čím dál častější využívání suchého obrábění.
Po analýze všech požadavků vytvořili výzkumní pracovníci Kennametal Hertel patentovaný karbid KC8050. Nastavení vymezené poréznosti v mikrostruktuře dává tomuto materiálu dobře vyvážené mechanické vlastnosti, které z něj dělají univerzální jakost pro střední obrábění a hrubování. Navíc tato jakost opět využívá houževnaté, zhruba 20 - 30 mm tlusté, kobaltem obohacené krajní zóny obklopující tvrdší jádro, která je vytvořena ve speciálním slinovacím procesu. Takto vrstvený řezný materiál je charakterizován zlepšenou pevností hrany a nepatrným ovlivněním vysokoteplotní tvrdosti karbidu. Při hledání vhodného povlaku byla zvolena zhruba 14 mm silná kombinace povlaků TiCN, Al2O3 a TiN známých z jakostí P10, která dodává odolnost proti otěru. Protože Al2O3 má podobný efekt jako keramika, je ochranou proti deformaci a teplotě pro směs, která má hlavně význam v případech krátkých obráběcích časů. S cílem umožnit také obrábění "nalepujících" se materiálů byly čela a hřbety (v podstatě řezné hrany) vylepšeny speciálním vyhlazujícím procesem. Jakost KC8050 je možné použít jako řezný materiál pro obrábění nelegovaných, nízko- a vysokolegovaných a korozivzdorných ocelí, litin i špatně obrobitelných materiálů a dosáhnout řezných rychlostí až 300 m.min-1. Kennametal Hertel vyrábí řezné destičky pro soustružení v této jakosti se čtyřmi různými provedeními utvařečů třísek, které dohromady pokrývají rozsah možných posuvů od 0,1 do 1 mm.ot-1 a hloubek řezu od 0,2 do 12 mm.

PVD destičky pro dokončování

Pro operace vyžadující vysokou rozměrovou stálost součásti, jako je dokončování, doplnil Kennametal Hertel stávající řadu řezných materiálů jakostí KC5010 vysoce odolnou proti otěru. KC5010 je bezpříměsový karbid povlakovaný PVD. Tyto PVD vrstvy mají tloušťku pouze kolem 3 mm a oproti CVD povlakům mohou být konstruovány s menším zaoblením hrany a proto ostřejší řeznou hranou. To vede k menším řezným silám a je podstatnou výhodou při obrábění materiálů se sklonem k povrchovému zpevnění. Univerzální destičky vyráběné v této jakosti jsou dostupné se dvěma provedeními utvařečů třísek, které je možné použít při posuvech od 0,1 do 0,63 mm.ot-1 a hloubkách řezu od 0,2 do 5 mm. Jakost KC5010 lze použít pro obrábění různých druhů ocelí, litin, neželezných kovů a špatně obrobitelných materiálů, kde je možné dosáhnout řezných rychlostí až 350 m.min-1.
Reklama
Vydání #4
Kód článku: 20442
Datum: 17. 04. 2002
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Související články
Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

S novým katalogem k dlouhotočným automatům

Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit