Řezné rychlosti dnes již přesahují v některých případech hranici 300 m.min-1, přičemž je požadováno, aby ani při těchto rychlostech nedocházelo k významným poklesům vysokoteplotní tvrdosti a odolnosti proti otěru řezného materiálu. Mezi dalšími novými trendy, které bylo nutné vzít v úvahu, je například čím dál častější využívání suchého obrábění.
Po analýze všech požadavků vytvořili výzkumní pracovníci Kennametal Hertel patentovaný karbid KC8050. Nastavení vymezené poréznosti v mikrostruktuře dává tomuto materiálu dobře vyvážené mechanické vlastnosti, které z něj dělají univerzální jakost pro střední obrábění a hrubování. Navíc tato jakost opět využívá houževnaté, zhruba 20 - 30 mm tlusté, kobaltem obohacené krajní zóny obklopující tvrdší jádro, která je vytvořena ve speciálním slinovacím procesu. Takto vrstvený řezný materiál je charakterizován zlepšenou pevností hrany a nepatrným ovlivněním vysokoteplotní tvrdosti karbidu. Při hledání vhodného povlaku byla zvolena zhruba 14 mm silná kombinace povlaků TiCN, Al2O3 a TiN známých z jakostí P10, která dodává odolnost proti otěru. Protože Al2O3 má podobný efekt jako keramika, je ochranou proti deformaci a teplotě pro směs, která má hlavně význam v případech krátkých obráběcích časů. S cílem umožnit také obrábění "nalepujících" se materiálů byly čela a hřbety (v podstatě řezné hrany) vylepšeny speciálním vyhlazujícím procesem. Jakost KC8050 je možné použít jako řezný materiál pro obrábění nelegovaných, nízko- a vysokolegovaných a korozivzdorných ocelí, litin i špatně obrobitelných materiálů a dosáhnout řezných rychlostí až 300 m.min-1. Kennametal Hertel vyrábí řezné destičky pro soustružení v této jakosti se čtyřmi různými provedeními utvařečů třísek, které dohromady pokrývají rozsah možných posuvů od 0,1 do 1 mm.ot-1 a hloubek řezu od 0,2 do 12 mm.