Témata
Reklama

Upichovací a zapichovací systémy

Společnost WNT přináší na český trh hned dvě novinky v upichování a zapichování. Jedná se o systém Maxiclick využívající inovativní řešení částečně spojených výměnných břitových destiček v těle držáku a maximálně stabilní systém Sxhighlight.

Upichovací a zapichovací systém Sxhighlight

Specialista v oblasti obráběcích nástrojů WNT Česká republika řeší nově vyvinutým precizním nástrojem SXhighlight typické problémy vyskytující se při upichování a zapichování. Tento nástroj nabízí maximální stabilitu a je důležitým východiskem k docílení velmi vysoké přesnosti opracování.

Reklama
Reklama
Reklama
Jednoduchá manipulace při výměně břitové destičky pomocí klíče. Po vysunutí na nový břit se opotřebovaná destička jednoduše odlomí pomocí stejného klíče. Horní upínací systém poskytuje jednoduchou a bezpečnou metodu upnutí břitových destiček Maxiclick s opakovatelnou přesností 0,025 mm.

Nový upichovací a zapichovací systém SXhighlight je výkonný nástroj s mimořádným potenciálem, který se projeví především v obtížných obráběcích podmínkách. Nepravidelné tvary obrobků a snižující se řezná rychlost směrem ke středu obrobku nejsou pro tento nástroj žádný problém.

K zajištění nejlepší stability během opracování slouží milimetrová stupnice zvýrazněná pomocí laseru na těle nástroje. Uživatel tak může rychle a efektivně nastavit optimální délku vyložení dle potřebné hloubky upichování či zapichování. Speciálně navržené upevnění vyměnitelné břitové destičky s maximální přidržovací silou zabraňují vytahování destiček během upichování. Tím uživatel minimalizuje své strojní prostoje a prodlužuje dobu upotřebitelnosti nástroje. Stabilní poloha vyměnitelné destičky navíc zaručuje nejvyšší přesnost opracování a vysokou životnost.

Kombinací dokonalého konstrukčního řešení, vhodného materiálového složení těla nástroje a konečného opracování se k uživateli dostává perfektní nástroj SXhighligh pro upichování a zapichování včetně podélného soustružení. A pokud ten vybere vhodnou břitovou destičku, je s tímto systémem schopen úspěšně vyřešit každý úkol.

Uživatelé mají možnost výběru potřebných velikostí a jakostí břitových destiček včetně držáků nástrojů, což ve svém důsledku znamená, že Maxiclick je vhodný pro většinu typů strojů a použití pro upichování a zapichování.

Maxiclick nabízí nové možnosti pro upichování a zapichování

Revoluční systém Maxiclick pro upichování a zapichování, včetně soustružení, od společnosti WNT měl okamžitý úspěch u mnoha zákazníků a stal se velmi žádaným a oblíbeným nástrojem. Hlavní předností tohoto nástroje je vedle vynikající funkčnosti především významná úspora v nákladech na výchozí materiál a na nástrojové vybavení.

Konstrukční řešení systému Maxiclick, kde v těle držáku je částečně spojeno několik výměnných břitových destiček, umožňuje rychlou a snadnou výměnu při opotřebování řezné hrany. Opotřebovaná řezná hrana se posune v držáku nástroje dopředu a břit se pak znovu sevře s opakovatelností 0,025 mm. Opotřebovaná část se pak jednoduše odlomí otočením utahovacího klíče, podobným způsobem jako u čepele ulamovacího nože.

V těle držáku je částečně spojeno několik výměnných břitových destiček.

Jednou z mnoha výhod této konstrukce je, že výměnné destičky mohou být vyrobeny s užším řezným profilem, než je tomu u běžných upichovacích nástrojů. Menší šířkou upichování je uživatel schopen velmi pozitivně ovlivnit využití materiálu a snížit jeho spotřebu. Jeden z renomovaných výrobců soustružených dílů uvádí, že po výměně z běžného systému upichování na systém Maxiclick a snížením šířky úpichu o 0,5mm ušetřil ekvivalent jedné tyče materiálu ve výrobní dávce. Dále také zvýšil počet upíchnutých dílů jedním břitem z původních 1 500 na 6 000 kusů.

Systém MaxiClick je výkonný a cenově konkurenceschopný nástroj a uživatel může očekávat zvýšení efektivity řezného procesu a vysoké celkové úspory na jedné řezné hraně ve srovnání se stávajícím stavem. Při kombinaci ze zaručenými úsporami, realizovanými při rychlé a přesné výměně břitové destičky, snížením potřebného času pro nastavení a s vysoce produktivní geometrií břitové destičky, nabízí Maxiclick proveditelnou alternativu pro obvyklou technologii upichování, zapichování s možností podélného soustružení.

Planžeta systému SXhighlight včetně dvou typů vyměnitelných destiček
Montážní klíč systému SXhighlight

Společnost WNT využívá své nedávno vyvinuté jakostní třídy slinutého karbidu CCN 1340, který je kombinací vysoké houževnatosti a pevnosti s vysokou odolností proti opotřebení, což je ideální vlastnost především pro obrábění nerezových ocelí a žáruvzdorných materiálů. Dvoje typové provedení vyměnitelných břitových destiček se dodává v šířce od 1 až do 2,5 mm a pro hloubky zápichu 5 až 10 mm. Geometrie břitové destičky zajišťuje optimální kontrolu třísky a kvalitní opracování povrchů bez potřeby dodatečného obrábění. Držáky pro obě dvě provedení břitových destiček se vyrábějí až v pěti rozměrech pro široké využití na různých typech strojů. Maxiclick tak poskytuje kompaktní, přesnou a nákladově účinnou metodu upichování a zapichování, úspory na materiálů, snížení nezbytného času pro nastavení, schopnost hlubokého zapichování a optimální regulaci třísek.

Ing. Jan Gryč

WNT Česká republika

jan.gryc@wnt.com

www.wnt.com

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 80418
Datum: 23. 04. 2008
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit