Témata
Reklama

Upínací systémy břitových destiček

Zavádění multifunkčních nástrojů pro obrábění v rozdílných aplikačních podmínkách přináší významné ekonomické a technologické výhody oproti standardním soustružnickým ISO nástrojům. Náhrada několika rozdílných nástrojů jedinou destičkou a držákem významně snižuje přípravný a seřizovací čas, zjednodušuje výměnu řezných destiček a snižuje skladovací požadavky. Nové destičky s prizmatickým upnutím zlepšují stabilitu řezného procesu, umožňují zhotovení úzkých drážek, přesných zápichů a dosažení vysoké kvality obrobeného povrchu.

Soubor nástrojů firmy Iscar s rozmanitými upínacími Grip systémy je charakterizován vysokým stupněm produktivity a bezproblémové opakovatelnosti pro většinu upichovacích, zapichovacích i soustružnických operací destičkami různých velikostí. Vyměnitelné destičky jsou k dispozici v jednostranné i oboustranné verzi. Oboustranné Grip destičky jsou charakteristické účelovým vzájemným pootočením břitů, které umožňuje hluboké vnikání do obráběného materiálu přesahující délkový rozměr samotné destičky. Do souboru Grip systémů jsou zařazeny též vysoce univerzální destičky Heli-Grip umožňující díky speciálnímu utvářeči třísky pro axiální i radiální směr obrábění osm různých vnějších, vnitřních i čelních soustružnických aplikací jedinou destičkou.
Reklama
Reklama
Reklama

Přednosti Grip systémů

Popisované konstrukční koncepce upínání vyměnitelného řezného elementu nástroje byly postupně vyvíjeny firmou Iscar od původního samosvorného systému Self-Grip před více než 25 lety do dnešní podoby a do současné možnosti výběru rozmanitých systémů. V řadě případů se staly všeobecně používaným průmyslovým standardem mnoha výrobců řezného nářadí. Mezi přednosti Grip systémů patří zejména:
  • vysoká přesnost obrábění;
  • možnost vícenásobných aplikací v různých operacích;
  • dokonalé utváření a odstraňování třísky z místa řezu;
  • výrazné zlepšení kvality obrobeného povrchu;
  • možnost redukce potřebných dokončovacích operací včetně broušení;
  • možnost náhrady několika standardních nástrojů jediným;
  • významné zlepšení hospodárnosti obrábění;
  • schopnost pronikání do velkých hloubek obráběného materiálu;
  • jednoduchá a rychlá výměna a ustavení řezné destičky;
  • aplikace pro speciální nástroje;
  • aplikace pro soustružnické i frézovací nástroje.
  • Přes rozmanitost koncepcí upínacích systémů Grip zůstává u všech zachován základní princip uložení a pevného sevření destiček různých velikostí a tvarů v dvoustranném prizmatickém lůžku. Pro zvýšení přesnosti radiálního ustavení destičky v nástroji slouží opěrné narážky buď ve vlastním nástroji (pro oboustranné destičky), nebo na destičce (jednostranná Self-Grip typu F).

    Systém Self-Grip

    Výsledkem dalšího vývoje je rozsáhlý soubor nástrojů s možností velmi výhodné aplikace v široké oblasti obrábění. Zdokonalené samosvorné upínání jednostranných destiček systému Self-Grip se ve velké míře uplatňuje při rozměrném výkonném upichování a při obrábění hlubokých zápichů celistvými nástrojovými držáky a planžetami různých velikostí. Použití však nachází i v malých nástrojích s velmi krátkou upínací hlavou se šikmým šroubem zajišťujícím dokonalé upnutí destičky. Tyto držáky jsou určeny pro švýcarské automaty a malé CNC stroje, které mají velmi omezený operační prostor.
    Součástí systému Self-Grip jsou i destičky typu T bez narážky podle původní originální koncepce, upnuté v nástroji se zesílenou horní čelistí, které jsou určeny pro těžké provozní podmínky.
    Další oblast použití systému Self-Grip představují kotoučové prořezávací frézy s prizmatickými klínovými lůžky. Kombinace narážky limitující zasunutí vyměnitelné destičky a pružných čelistí lůžka určuje přesně a spolehlivě polohu každé destičky. Pro těžké provozní podmínky řezání (dělení) frézováním speciálními kotoučovými frézami velkých průměrů (do 1500 mm) jsou k dispozici destičky Self-Grip označené GSHT s šířkami do 8 mm.
    Firma Iscar nabízí široký rozsah samosvorných destiček Self-Grip pro nejrůznější zapichovací a upichovací operace. Rozsah šířek v standardních rozměrech se pohybuje od 1,2 mm do 12,7 mm, k dispozici jsou různé karbidy s PVD i CVD povlaky a cermety. V závislosti na konkrétní potřebě lze volit z široké nabídky standardních i speciálních utvářečů a geometrií. Destičky jsou určeny pouze pro výše zmíněné operace a nelze je použít v případech, kdy na řezný břit působí boční řezné síly, jako např. při podélném soustružení.

    Systémy Cut-Grip a Top-Grip

    Další inovace upínacích Grip systémů byly zaměřeny na výrazné rozšíření využití nástrojů pro vnitřní i vnější soustružení, kopírování, závitování, upichování, čelní soustružení a zapichování. Výsledkem těchto evolučních záměrů byl vznik a provozní zavedení multifunkčního univerzálního systému Cut-Grip a Top-Grip v polovině osmdesátých let. Rovněž u této nové generace unikátních nástrojů je princip upínání řezných destiček založen na jejich sevření v protilehlých čelistech držáku s odpovídajícími prizmatickými plochami. Síla sevření čelistí je vyvozena upínacím šroubem zabezpečujícím tuhost a spolehlivost upnutí.
    Systém v porovnání s klasickým souborem standardních ISO nástrojů, které jím lze - navíc s řadou výhod - nahradit, přináší další, dosud nezmíněná zlepšení, jako možnost upnutí destiček různých šířek v lůžku jediného držáku, stabilní oporu destičky proti bočním silám, eliminaci náhradních dílů, přesné osové i radiální ustavení destičky v upínacích prizmatických plochách aj. Základní tvary Cut-Grip destiček mohou být upínány do integrálních držáků, do planžet, adaptérů, vyměnitelných nástrojových hlavic i speciálních nástrojů podle požadavků zákazníků. Mohou být použity pro široký rozsah aplikací včetně vnějšího a vnitřního soustružení, zapichování, kopírování, čelního zapichování, soustružení apod.
    Hlavní aplikační oblastí nástrojů CUT-Grip a TOP-Grip je výroba letadel, automobilů, hydraulických zařízení, obráběcích strojů, ložisek a spotřebního zboží. Pro množství obrobků z těchto oborů jsou typická různá osazení, vybrání mezi stěnami, přesné zápichy a řada dalších obdobných geometrických prvků, pro něž je optimální použití Grip nástrojů. Největší prostor pro výhodnou aplikaci poskytuje především automobilový průmysl se svými typickými díly, jako např. klikovými a vačkovými hřídelemi, válci, osami, převodovými koly aj.

    Systém Do-Grip

    V průběhu první poloviny devadesátých let zavedla firma Iscar nový systém označený Do-Grip, který je určen pro upichování a zapichování ve velkých hloubkách. Vyměnitelné řezné destičky jsou oboustranné se vzájemně pootočenými břity na obou koncích, upnuté v držáku či planžetě bez jakýchkoliv dodatečných upínacích prvků. Vlastní upnutí je vyvozeno pružností hořejší čelisti, lůžko tvoří spodní prodloužená prizmatická plocha zajišťující spolehlivé a bezporuchové pevné upnutí destičky, a to dokonce i ve velmi nestabilních podmínkách obrábění. Pro uvolnění destičky ze sevření obou čelistí slouží speciální excentrický extraktor. Převratná, poprvé použitá konstrukce dvoustranného těla destičky se vzájemně pootočeným ostřím na obou koncích umožňuje obrábění ve větších hloubkách než je délka vlastní destičky. Při pronikání destičky hlouběji do obrobku nedochází ke kontaktu její zadní části s opracovaným povrchem zápichu díky vzájemnému sklonu čelního a zadního břitu, a tím zúžení jeho průmětu do zápichu provedeného čelním břitem. Výběr z řady velikostí a tvarů destiček a vhodných utvářečů třísek umožňuje optimalizaci podmínek obrábění. Pro upnutí Do-Grip destiček jsou k dispozici integrální nožové držáky různých velikostí s klasickým samosvorným upínáním pro operace ve větších hloubkách, doplněné případně upínacím šroubkem pro obrábění v menších dimenzích. Destičky Do-Grip se též upínají do příslušných běžných a zpevněných planžet rozmanitých velikostí a dále do adaptérů s držáky pro vícevřetenové a CNC stroje. Adaptéry mohou být upínány do standardních i speciálních držáků. Tyto nové, velmi přesné adaptéry a destičky jsou schopny s vysokou efektivností nahradit mnoho standardních rychlořezných a celokarbidových planžet a pájených nástrojů pro upichování a zapichování. Kombinace destičky, adaptéru a příslušného držáku zajišťuje stabilitu a tuhost obrábění při zvýšené životnosti nástroje.

    Nástroje Heliface

    Zmíněné systémy Self-Grip, Cut-Grip a posléze vyvinutý a neustále zdokonalovaný systém Heliface poskytují v unikátní Face-Grip linii ucelený soubor nástrojů pro čelní zápichy a pro další operace čelního obrábění. Zatímco Self-Grip nabízí výhodnou možnost hlubokých čelních zapichovacích a trepanačních operací, Cut-Grip je preferován pro mělké přesné zapichování a čelní soustružnické operace. Heliface díky unikátním dvoustranným destičkám se vzájemně pootočeným ostřím a jejich aplikačním možnostem dnes pokrývá nejširší oblast čelních operací včetně různorodosti rozměrů, hloubek i směrů obrábění. Významným výsledkem inovací mnohafunkčního systému Heliface je možnost obrábění různých geometrických tvarů jediným nástrojem oproti dříve potřebnému většímu množství standardních nástrojů ISO pro stejnou operaci. Nástroje Heliface jsou nyní prakticky schopny při použití jediného držáku a destičky obrobit hluboký zápich, čelně soustružit od nebo ke středu, případně kopírovat požadovaný tvar čelní plochy. Zdokonalený tvar a bohatý výběr utvářečů třísky umožňuje optimální utváření a odchod třísky z místa řezu, např. dlouhou zkroucenou třísku při obrábění hlubokého zápichu či krátkou lámanou třísku při kopírování a soustružení oběma směry atd. Vedle významného zlepšení kvality obrobeného povrchu je třeba zdůraznit i značnou úsporu nástrojového vybavení, snížení skladových zásob a snížení celkového času obrábění.

    Nástrojový systém Heli-Grip

    Na sklonku devadesátých let byl firmou Iscar vyvinut vícefunkční nástrojový systém Heli-Grip. Nástroje tohoto systému kombinují výhody dvoustranné destičky s unikátním utvářečem na vzájemně pootočených břitech a jednoduchým Grip způsobem jejího upínání. Vlastní novou destičku lze použít v podmínkách všech vnějších, vnitřních a čelních operací obrábění, protože se vyznačuje možností upnutí do široké palety nástrojů, takže ji lze použít celkem pro osm různých standardních operací, jako podélné vnější i vnitřní soustružení, kopírování, vnější, vnitřní i čelní zapichování, kopírování, čelní soustružení a upichování. Víceúčelový unikátní utvářeč třísky je konstruován tak, aby zajišťoval požadované podmínky utváření a odvádění třísky ve všech měnících se podmínkách obráběcího procesu. Řada žlábků podél bočních řezných břitů destičky zmenšuje kontakt mezi odcházející třískou a čelní plochou a snižuje tak tření a vznikající teplo, což vede k celkovému zvýšení životnosti destičky.
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 20459
    Datum: 17. 04. 2002
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Související články
    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

    Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

    Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

    Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

    Technologie pro úlohy rovinného broušení

    Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

    Malosériová výroba ozubených kol

    Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

    S novým katalogem k dlouhotočným automatům

    Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

    Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

    Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

    Větší řádkování při obrábění načisto

    Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

    Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

    Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit