Témata
Reklama

UPÍNÁNÍ NÁSTROJŮ INDUKČNÍM OHŘEVEM

V současnosti je jednou z rozvíjejících se moderních metod upínání nástrojů pro obrábění řešení využívající principu tepelné roztažnosti kovů působením indukčního ohřevu.

Výhody tohoto způsobu jsou zřejmé a překonaly již počáteční těžkosti a nevýhody, jako bylo tepelné ovlivnění nástroje, potíže s upínáním nástrojů z rychlořezné oceli, dlouhé časy pro ohřev a ochlazení. V současné době patří tento způsob upínání nástrojů mezi moderní a vysoce výkonné prvky při obrábění na NC strojích. Mezi základní přednosti patří zejména:
  • velmi rychlá výměna nástroje
  • vysoké upínací síly
  • přesnost upnutí s radiálním házením max. 0,003 mm
  • jednoduchá obsluha
  • Bohaté příslušenství pro stopky nástrojů od průměru 3,0 do 50,0 mm, několik různých typů přístrojů a další vybavení jsou předpokladem pro všestranné využití v různých oblastech strojírenské výroby. Firma Bilz Werkzeugfabrik se vývojem indukčních přístrojů ThermoGrip, příslušenství a dalšího vybavení zabývá již delší dobu a z jejich konstruktérské dílny vyšlo několika typů přístrojů. Model ISG 2000 je určen pouze pro nástroje ze slinutého karbidu, má rozsah upínání průměru 6 až 20 mm, manuálně ovládaný pojezd cívky a jednoduchou obsluhu. ISG 3100 je nový typ vycházející z ISG 3000, s novým designem, přehledným displejem a snadnou obsluhou, rozsahem upínání průměrů 3 až 50 mm, pneumatickým automatickým pojezdem cívky. Pro dosažení efektivního ohřevu v požadovaném místě jsou cívky vyměnitelné. ISG 4000 je zcela nový přístroj v kombinaci seřizovací přístroj/indukční přístroj, jehož součástí je i kamera. Rozsah upínání průměrů je 3 až 50 mm, pojezd cívky automatický - pneumatický. Po zadání hodnot se provede automatické nastavení nástroje do požadované polohy.
    Reklama
    Reklama
    Reklama

    Lokální působení energie

    Všechny indukční přístroje jsou osazeny patentovaným systémem feritových kroužků, které umožňují upínání nástrojů ze slinutých karbidů i z rychlořezných ocelí a minimalizují ohřev nástroje. Lokální působení energie šetří nástroj i upínací pouzdro a snižuje vedlejší časy pro ochlazení. Časy pro ohřev pouzdra k výměně nástroje se pohybují okolo 10 sekund, ochlazení pouzdra trvá přibližně 60 sekund. Dosažená teplota při ohřevu leží mezi 300 až 340 °C. Současné materiály pouzder zaručují při udržení přesnosti a elasticity minimálně 5000 opakovaných upnutí. Díky těmto vlastnostem patří upínání na bázi ohřevu pouzdra budoucnost zejména u vysokorychlostního frézování. Dalším rozhodujícím aspektem, který má vliv na kvalitu, je vyvážení soustavy pouzdro-nástroj. Vyvažovací přístroj HPC pro pouzdra ThermoGrip je dalším prvkem pro dosažení vyšší kvality výroby.

    Vyvažovací přístroj HPC

    Je-li rotační díl nevyvážený, neshoduje se osa procházející jeho těžištěm s osou rotace. Výsledkem jsou vždy vibrace, které způsobují zhoršení obráběného povrchu, nedodržení požadovaných rozměrů poškození ložisek vřetene, snížení životnosti nástroje a hluk. Z uvedených důvodů vyplývá, že dynamické vyvážení pouzdra s nástrojem má vliv na parametry obrábění. Vysokorychlostní obrábění dnes požaduje nejen volbu správného upnutí, ale i možnost vyvážení soustavy nástroj-pouzdro. Pro vyvážení je nutné vědět, kolik materiálu a na kterém místě je nutné odebrat. K tomuto účelu slouží vyvažovací přístroj HPC, který přesně změří nevyváženost a určí, kde a kolik materiálu odebrat. Jedná se o kompaktní stolní přístroj s přehledným displejem pro snadnou obsluhu.
    Reklama
    Vydání #9
    Kód článku: 20917
    Datum: 02. 09. 2002
    Rubrika: Trendy / IMT 2004
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Ochranný kryt pro stroje všech výšek

    Již několik let má firma P.E.I. ve své nabídce střešní kryt pro portálové frézky značky Wave Sky. Kryt se vyrábí ze speciální průsvitné tkaniny a brání úniku výparů, prachu a třísek z pracovního prostoru obráběcího stroje. V průběhu let byl původní návrh dále rozšiřován. Verzi s motorem usnadňující otvírání a zavírání střechy nad strojem následuje inovativní modulární konstrukce s integrovaným nízkonapěťovým motorem.

    Stroje pro nejnáročnější obory

    Na veletrh EMO 2019 v Hannoveru přichází letos společnost TOS Varnsdorf se strojem WHT 130 v konfiguraci vodorovná vyvrtávačka, vybavený robotickou výměnou nástrojů. Tento univerzální obráběcí stroj je druhou letošní novinkou ve výrobním programu společnosti.

    Středicí svěrák s rychlovýměnným systémem čelistí

    Nový středicí svěrák Garant Xtric s rychlovýměnným systémem čelistí zkracuje časy na přípravu při upínání polotovarů i hotových dílů.

    Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

    Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

    Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

    Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit