Témata
Reklama

Úprava odlitků roboty

Příspěvkem společnosti Fanuc Robotics pro úpravy odlitků je nové zařízení, vyvinuté pro robotizované odřezávání nálitků i vtoků a odhrotování hrubých odlitků bloků motorů vyrobených z hliníkových slitin pomocí kombinace robotů F-200iB a R-2000iA/200T Top Loader

Zařízení společnosti Fanuc má však mnohem univerzálnější použití. Kromě manipulace s materiálem po obrábění (včetně zakládání obrobků) umožňuje pružnou manipulaci s upínáním obrobků a nástrojů, spojování materiálu a robotizované svařování.

Robot F-200iB

Nejvýznamnější částí zcela nového robotu F-200iB je stroj s paralelní kinematikou typu hexapod se šesti stupni volnosti. Robot byl navržen pro polohování a upínání obrobků i nástrojů ve zpracovatelských operacích v automobilovém průmyslu, vyžadující extrémní tuhost konstrukce a výjimečnou reprodukovatelnost v sériové úpravě odlitků bloků motorů vyrobených z hliníkových slitin. Robot umí navíc odstraňovat nálitky a výronky řezáním a broušením, vrtat i obrábět díry. Přitom umožňuje vysoké rychlosti posuvu při odřezávání nálitků a vtoků hliníkových odlitků až 12 m.min-1 a 2,1 m.min-1 při obrábění oceli s vyšší pevností. To vše s vyšší přesností obrábění a menší vibrací nástrojů vlivem rigidní konstrukce. Může být vybaven poloautomatickou nebo automatickou výměnou nástrojů.

Robot R-2000iA/200T Top Loader

Nový robot je posledním příspěvkem k řadě Top Loader modelů M-6iT, M-16iT, M-16iLT a M-710iT, prvních podvěsných šestiosých (s jednou lineární a pěti rotačními osami) robotů s manipulovanou hmotností až 200 kg a dosahem minimálně 2 m. Robot je navržen speciálně pro použití ve slévárnách, obrobnách a ve zpracovnách plastů. Dodává se k podvěšení na kolejové dráze 5,5 - 41 m, s jednou či dvěma robotickými rukami. Podvěsné řešení má proti stojanovým robotům minimální nároky na plochu a na rozdíl od portálových zařízení nemá výškové omezení. Prostor před obsluhovaným zařízením je volný pro obsluhu, seřizování a údržbu. Robotizovaná ruka může nést řezací zařízení nebo brusky. Při bočním pojezdu na kolejové dráze má větší jednostranný dosah; při spodním pojezdu zase výhodu symetrické obsluhy po obou stranách pod osou pojezdu.
Nasazení robotů ve výrobě přináší vyšší rychlost manipulace zkrácením neproduktivního času obráběcích strojů se zvýšením produktivity až o 30 %.
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Vydání #11
Kód článku: 31196
Datum: 12. 11. 2003
Rubrika: Výroba / Slévárenství
Autor:
Firmy
Související články
Slévárna, která exportuje také na západní trhy

Díky téměř stomilionové investici a včasné diverzifikaci výroby jsou nyní pro slévárnu Kovosvitu MAS hlavními exportními partnery Německo, Švýcarsko a Anglie.

Technologie pro zpracování druhotného odpadu

Tváří v tvář současným náročným ekonomickým podmínkám závody na zpracování hliníku napříč celou Evropou hledají lepší a efektivnější způsoby, jak zpracovat druhotný kovový odpad. Z finančního hlediska je to logické, ale přináší to kromě zajímavých možností také komplikace.

Odlitek nebo výkovek - vždy perfektně tryskaný

Rozmanitost slévárenských a kovárenských technologií vyrábějících díly nezná mezí. U výkovků a odlitků jsou nepostradatelnými pracovními procesy odstranění okují, písku a jader a tryskání pro sjednocení povrchu. Zvláště pro tyto průmyslové účely byly vyvinuty různé koncepty tryskacích zařízení na míru – včetně automatizace.

Související články
Slévárna navýší kapacitu výroby

Uplynulý rok 2015 byl ve slévárně Kovosvitu MAS obdobím řady důležitých změn a rozhodnutí.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Unikátní technologie 3D tisku písku

3D tisk písku neboli sandprint je technologie, která byla vyvinuta primárně pro výrobu pískových forem pro odlévání kovů.

Keramická jádra v technologii lití hliníkových slitin na vytavitelný model

Používání keramických jader pro odlitky lité na vytavitelný model je běžná praxe u odlitků ze superslitin a ocelí, zvláště pak u odlitků pro náročné aplikace v leteckém a energetickém průmyslu. Tato jádra jsou vyráběna technologií vstřikolisování směsi keramických komponent a vosků do kovových forem. Jádra se následně pálí v zásypu v keramických pouzdrech. Během výpalu dochází k vyhořívání vosku a ke vzniku keramické vazby.

Dispečink na telefonu v dlani jedné ruky

Až čtyřicet pět procent z celkových nákladů na provoz slévárny tvoří spotřebovaná energie. Řešení, které umožňuje efektivně nastavovat využití energie v reálném čase podle potřeby jednotlivých zakázek, tak uspoří deset až patnáct procent její celkové spotřeby.

Vysoce přesné odlitky pro energetiku

V dnešní době je kladen důraz na dodávky přesných odlitků vyráběných metodou vytavitelného modelu, u kterých nebude nutné provádět již další operace obrábění. Za posledních pět až sedm let se požadavky na relativní přesnost odlitků zvedly několikanásobně.

Optimalizace výroby těžkých kovářských ingotů

Těžké kovářské ingoty jsou využívány zejména v těžkém strojírenství, např. pro výrobu zalomených klikových hřídelí pro lodní motory či speciálních dílů pro energetiku – jak pro klasickou, tak i jadernou (turbíny, výměníky, parogenerátory). Výroba těžkých kovářských ingotů je doprovázena výskytem segregací jednotlivých prvků ve struktuře oceli, které způsobují anizotropii mechanických vlastností. Ovšem v případě těchto strojírenských komponent musejí být tyto součásti prakticky bez vad, aby splnily nejnáročnější požadavky.

Nové trendy v technologii výroby slévárenských forem

V současné době stojíme na historickém prahu změny jednoho z fundamentů slévárenské výroby, protože technologicky jsme schopni vyrábět odlitky bez nutnosti zhotovit modelové zařízení a každý odlitek tedy vyrobit jako originál.

Přesně lité odlitky ze superslitin na bázi niklu a kobaltu

Článek se ve stručnosti zabývá historií slévárny v První brněnské strojírně ve Velké Bíteši, výrobním programem a užívanými materiály. Rovněž je uveden přehled výrobního zařízení pořízeného v rámci čtyř inovačních programů. Je zde i zmínka o úzké spolupráci s výzkumnými ústavy a vysokými školami.

Automatické formování

V polovině šedesátých let byl na výstavě GIFA v Německu poprvé vystaven průkopnický vertikální formovací stroj, schopný vyrábět daleko více vysoce kvalitních pískových forem za hodinu než do té doby výhradně používané tradiční horizontální stroje, a to při mnohem nižší spotřebě energie a v mnohem menším prostoru. Tehdy byl položen základ stroje, který dodnes představuje vysoké průmyslové standardy v kvalitě, přesnosti, rychlosti a efektivitě nákladů.

Kontinuální omílací systém do stávající periferie

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

Kalení laserem dosahuje nové kvality

U mnoha obrobků naráží klasické kalení laserem na své možnosti. Například u ten-kostěnných součástí je požadována garantovaná hloubka zakalení a charakteristické hodnoty, jako jsou tvrdost a opakovatelná kvalita. Pro splnění těchto požadavků musí být kalení laserem rozšířeno o nové poznatky a postupy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit