Témata
Reklama

Velmi ostré řezné hrany...

Vysoká produktivita při minimálních nákladech na výrobu - tak by se dalo shrnout motto všech producentů nástrojů pro třískové obrábění.

Jeho důsledkem je nepřetržitý vývoj nových vylepšených a kvalitnějších nástrojů, geometrie, povlaků atd. Nejinak je tomu i u největšího jihokorejského producenta nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami firmy Korloy, jejíž novinky zde představíme. Všechny budou k vidění také na MSV v Brně.
Reklama
Reklama
Reklama

Povlaky = vyšší výkonnost

Nástroje pro moderní obrábění musí dosahovat především vysokých výkonů, tzn. vysokých úběrů materiálu při stálé a vysoké spolehlivosti, tedy životnosti a stálosti řezných vlastností (držení rozměrů, drsnosti povrchu, ...). Aby nedocházelo k přerušování výrobního procesu z důvodu časté výměny nástroje a nenarůstaly vedlejší časy obrábění, je velmi důležitá dlouhá životnost břitu. Břity se mimo jiné poškozují vlivem tepelného a mechanického opotřebení. Zlepšení základních vlastností nástrojů ze slinutého karbidu přinášejí povrchové povlaky, které si i při vysokých teplotách udržují své fyzikální vlastnosti a zůstávají chemicky stálé.

Nanokrystalické kompozity

Firma Korloy přišla s několika novými povlaky - PC3530 doplňuje osvědčené typy NCM325 a NCM335 pro obrábění v pásmu P. Tento povlak patří do nové generace supertvrdých nanokrystalických kompozitních vrstev na bázi TiAlN, je nanášen metodou PVD. Velká tvrdost povrchu zaručuje jeho otěruvzdornost a u destičky je pak možné použít houževnatější substrát. Tím se zkombinují pozitivní vlastnosti materiálu pro dokončování (vysoká tvrdost povrchu) a pro hrubování, případně přerušovaný řez (vysoká houževnatost jádra).
Při testování tohoto karbidu jsme se přesvědčili o nízkém opotřebení řezné hrany destičky (dlouho drží rozměr), a to jak při dokončovacích, tak i při přerušovaném řezu. Testování proběhlo za těchto parametrů: obráběný materiál - 11373; v = 270 m.min-1; f = 0,13 mm/zub; d = 2 mm; obrábění za sucha; přerušovaný řez. Cílem testu bylo zjistit stupeň opotřebení břitu destičky za jednotku času. Srovnávali jsme destičky PC3530 s konkurenčními plátky pásma P30 a P35 s PVD povlakováním. VBD Korloy se opotřebovávala pozvolna, za 14 minut o 0,03 mm. Konkurenční destičky určené pro práci v pásmu P30 a P35 se na počátku opotřebovávaly podobně jako náš vzorek, po asi 4 minutách práce se jejich opotřebení začalo zvyšovat a po 14 minutách vykazovalo 0,28 mm u destičky P30 a 0,1 mm u P35.
Při nepřerušovaném řezu za stejných podmínek dopadly destičky PC3530 také lépe. Za 42 minut práce se břit VBD opotřeboval o 0,1 mm, zatímco u konkurenční P30 bylo opotřebení o více než 0,15 mm a P35 za pouhých 14 minut došla ke stejnému opotřebení jako karbid P30.

Nerezové oceli

Specifickou skupinou mezi kovovými materiály jsou nerezové oceli, které obsahují minimálně 11 % Cr, zajišťujícího jejich antikoroznost. Ve skupině nerezových ocelí je mnoho typů materiálů s různými vlastnostmi. Některé jsou obrobitelné dobře, jiné naopak dosti složitě. Široká škála vlastností nerez ocelí činí často z jejich obrábění tvrdý oříšek, který se snaží co nejlépe rozlousknout snad každý producent nástrojů. Nový karbid PC9530 je vyvinut především pro obrábění u nás často používaných austenitických ocelí. Firma Korloy při jeho vývoji využila dobrých zkušeností s jemnozrnným karbidem, který je s úspěchem použit na frézy s připájenými břity nebo jako substrát pro destičky pro soustružení nerezových materiálů. Vlastnosti mikrozrnného karbidu jsou zdokonaleny povlakem na bázi TiAlN, potaženého metodou PVD. Tyto materiály mají nízké nárůstky na břitu a narušení řezné hrany, vysokou houževnatost a vynikající řezné vlastnosti při vysokých úběrech a posuvech.
Testování otěruzdornosti proběhlo za těchto podmínek: obráběný materiál - XcrNi189; v = 200 m.min-1; f = 0,2 mm/zub; d = 2 mm; obrábění za sucha; nepřerušovaný řez. Porovnávali jsme VBD se dvěma různými konkurenčními produkty doporučenými pro obrábění v pásmu M30. Zatímco materiál PC9530 pracoval déle než 80 hodin při konečném opotřebení 0,2 mm, testovaný plátek A měl po zhruba 30 minutách řeznou hranu opotřebovanou o 0,35 mm a druhý vzorek B se za 60 minut opotřebil o více než 0,3 mm (viz obr. 1). Byl proveden také test celkové životnosti plátku: obráběný materiál - X-5-CrNiMo180; v = 166 m.min-1; f = 0,125 mm.ot-1; d = 3 mm, délka obráběné plochy 160 mm; obrábění za sucha. Zatímco testovaný plátek A přejel plochu obrobku cca 2x na 1 zub, tak PC9530 přejel plochu více jak 6x na 1 zub frézy

Velmi ostrá geometrie

Další novinkou jsou frézy se čtvercovými destičkami se silně pozitivním úhlem čela vhodné pro frézování rovinných ploch, drážkování a boční frézování. Zajímavé na těchto destičkách je, že ačkoliv mají velmi ostrou geometrii, mají 4 řezné hrany. Propracovaný tvar VBD zajišťuje dlouhou životnost při vysokých řezných rychlostech, posuvech a velkých hloubkách řezu při nízkém řezném odporu. Frézy řady Future mill jsou vyráběny s úhlem nastavení 90° a 45°, ve stopkovém i nástrčném provedení (ty především pro větší průměry). Destičky se vyrábí ve třech provedeních utvařečů - pro nerezové a konstrukční oceli jsou určeny destičky označené MF s ostrým utvařečem, pro obrábění ocelí a litiny je to model MM a pro obrábění Al-slitin typ MA. Firma Korloy vyvinula frézy v široké rozměrové řadě. Rozsah průměrů u fréz s úhlem nastavení 90° v kombinaci stopkových a nástrčných fréz je 25 - 125 mm. U fréz s úhlem nastavení 45° dokonce 25 - 200 mm. O dotaženosti konstrukce těchto nástrojů svědčí jednoduché, rychlé a především přesné uložení destičky v lůžku nástroje.

Destičky s leštěným povrchem

Nový typ frézy pro drážkování, kopírování a obrábění hliníkových slitin, případně některých druhů neželezných materiálů při požadavku na vysokou jakost povrchu má název Pro A-Mill. Navazuje na osvědčené soustružnické nástroje se utvařečem třísky AK a leštěným povrchem nepovlakovaného karbidu. Nástroj má silně pozitivní geometrii s velmi ostrou řeznou hranou, přinášející nízký řezný odpor a velmi dobrou kvalitu obrobeného povrchu. Leštěný povrch destičky zaručuje dobrý odchod třísky bez nalepování se na povrch. Tvar je podobný kopírovacím destičkám pro soustružení VCGT, liší se pouze velikostí. Řezná hrana má pracovní délku 22,1 mm a rádius břitu je 3 mm. Frézy se vyrábějí v provedení stopkovém i nástrčném, stopkové se vyrábějí v pracovních průměrech 32 a 40 mm, nástrčné od 40 do 100 mm. V závislosti na průměru mají frézy 3 až 5 zubů. Výrobcem doporučené řezné podmínky jsou 500 m.min-1 a posuv 0,05 - 0,2 mm/zub. Nástroje Korloy dodává na český trh firma Grumant.
Umístění na MSV 2002: pavilon A2, stánek 34
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 20943
Datum: 02. 09. 2002
Rubrika: Trendy / IMT 2004
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Ochranný kryt pro stroje všech výšek

Již několik let má firma P.E.I. ve své nabídce střešní kryt pro portálové frézky značky Wave Sky. Kryt se vyrábí ze speciální průsvitné tkaniny a brání úniku výparů, prachu a třísek z pracovního prostoru obráběcího stroje. V průběhu let byl původní návrh dále rozšiřován. Verzi s motorem usnadňující otvírání a zavírání střechy nad strojem následuje inovativní modulární konstrukce s integrovaným nízkonapěťovým motorem.

Středicí svěrák s rychlovýměnným systémem čelistí

Nový středicí svěrák Garant Xtric s rychlovýměnným systémem čelistí zkracuje časy na přípravu při upínání polotovarů i hotových dílů.

Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

Stroje pro nejnáročnější obory

Na veletrh EMO 2019 v Hannoveru přichází letos společnost TOS Varnsdorf se strojem WHT 130 v konfiguraci vodorovná vyvrtávačka, vybavený robotickou výměnou nástrojů. Tento univerzální obráběcí stroj je druhou letošní novinkou ve výrobním programu společnosti.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit