Témata
Reklama

Vrtáky s výměnnými destičkami

Drill Fix Rectangular (DFR) je označení vrtáků od firmy Kennametal Hertel, které mají vyměnitelné řezné destičky ve tvaru obdélníku. Tyto vrtáky mají řadu výhod proti tradičním monolitním vrtákům a vrtákům s vyměnitelnými trigonovými destičkami

Tělesa DFR vrtáků jsou standardně konstruována s drážkami pro odvod třísky ve šroubovici, stopkami podle DIN 6535 HE (Whistle Flat), mají vnitřní přívod chlazení k řezným destičkám a délkami 2xD a 3xD.
Reklama
Reklama
Reklama

Konstrukce destiček

Zajímavá je konstrukce řezných destiček pro tyto vrtáky. Jejich obdélníkový tvar dává větší prostor pro řešení utvařečů třísek a proto i možnost vysokých hodnot řezných podmínek. Utvařeče jsou navíc lisovány do šroubovice, a tím lépe napomáhají optimálnímu utváření a odvodu třísek i u hůře obrobitelných materiálů. Zadní části utvařečů jsou vyvýšené z důvodu ochrany upínacího šroubku a druhé řezné hrany před odcházejícími třískami. Přední strany destiček mají střechovitý tvar, který zajišťuje dobré středicí vlastnosti DFR vrtáků, hladký chod nástroje a měkké najetí do obrobku. Zvýšené řezné hrany umožňují dosáhnout dobré kvality obrobeného povrchu a zabraňují tvorbě rýh v obrobených otvorech vznikajících při vytahování nástroje z obrobku. Destičky mají na okrajích speciální fazetky, které brání skřípnutí třísek mezi destičku a těleso nástroje.

Geometrie a jakosti řezných materiálů

Řezné destičky pro DFR vrtáky jsou dostupné ve dvou variantách řezných geometrií a čtyřech jakostech řezného materiálu. Geometrie GD byla vyvinuta především pro obrábění ocelí a vysoké hodnoty posuvů. Vyniká především velmi pevnou řeznou hranou. Geometrie LD je určena pro obrábění neželezných kovů a litin. Její ostrá, vysoce pozitivní řezná hrana snižuje řezné síly a vibrace při obrábění. Nejhouževnatější jakostí je KC7025. Tato jakost je tvořena jemnozrnným karbidem s PVD-TiN povlakem. Díky spojení houževnatosti a výborné odolnosti proti otěru je vhodná pro obrábění korozivzdorných ocelí a hůře obrobitelných materiálů. KC7140 je jakost s vysokoteplotní tvrdostí s vrstvami povlaků TiN a TiCN nanesených metodou PVD. Tato jakost je zvláště vhodná pro obrábění nízkolegovaných, vysokolegovaných a austenitických ocelí. KC7140 je efektivní při suchém obrábění a obrábění vysokými řeznými rychlostmi. KC7225 je jakost z PVD-TiAlN povlakovaného jemnozrnného karbidu. Tato jakost má relativně vysokou houževnatost navzdory své vysoké odolnosti proti otěru a zaručuje vysokou stabilitu obráběcích procesů při obrábění korozivzdorných ocelí, litin, neželezných kovů a špatně obrobitelných materiálů. Ze čtyřech jakostí určených pro řezné destičky DFR vrtáků má největší odolnost proti opotřebení KC7020. Tato jakost je tvořena jemnozrnným karbidem s PVD-TiN povlakem a je použitelná pro obrábění všech ocelových materiálů.

Výhody DFR proti tradičním vrtákům

Výhody vrtáků s vyměnitelnými destičkami proti monolitním vrtákům spočívají především ve snížení nákladů na nástroje. Monolitní vrtáky je možné nahradit DFR vrtáky už od průměru 12,5 mm. Přednostmi DFR vrtáků v porovnání s vrtáky s vyměnitelnými trigonovými destičkami jsou hlavně pozitivnější utvařeče třísek, zesílené stěny destiček kolem upínacích šroubků, větší stabilita obráběcího procesu a díky speciálním fazetkám nehrozí skřípnutí třísek mezi řeznou destičku a ocelové těleso vrtáku.
Reklama
Vydání #12
Kód článku: 21220
Datum: 11. 12. 2002
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit