Linde a Engel se proto dohodli na společném prověření možnosti použití oxidu uhličitého. Tento plyn je již úspěšně používán pro jiné plastikářské aplikace jako například bodové chlazení vstřikovaných dílů. Při stejném procesním tlaku má oxid uhličitý výrazně vyšší hustotu než dusík. Zjednodušeně řečeno, do dutiny stejné velikosti se vejde více molekul oxidu uhličitého než molekul dusíku. Kromě toho má oxid uhličitý vyšší specifickou tepelnou kapacitu. A v neposlední řadě, chladicí efekt expandujícího CO2 přispívá k lepšímu chlazení a plastový díl tak chladne významně rychleji.
Na rozdíl od dusíku, který je vstřikován v plynném skupenství, se oxid uhličitý vstřikuje do taveniny ve skupenství kapalném. CO2 ve vstřikovacím kanálku odebírá teplo ze stěn komponentu, tím se ohřívá a dostává se do superkritického stavu. Zde je důležité zajištění vysokého plnicího a uzavíracího tlaku – ideálně nad 150 bar – aby byla udržena vyšší hustota CO2, než je hustota dusíku za srovnatelných tlakových podmínek.
Vyšší spotřeba CO₂, která je přirozeným důsledkem použití vyššího tlaku, je více než kompenzována výhodami, které tato metoda přináší. Používání oxidu uhličitého vyžaduje mírné úpravy v technologické části navyšování a řízení tlaku a vstřikovacího zařízení. Rovněž je potřeba používat detektory plynu, aby bylo zajištěno, že koncentrace oxidu uhličitého na pracovišti zůstává pod povolenými limity.