Témata
Reklama

Výhody navařování nástrojových ocelí laserem

02. 09. 2002

Konstrukční změna nástroje ve chvíli pokročilé rozpracovanosti, změna rozměrů výlisku v době, kdy je lisovací forma již před dokončením, chyby ve výrobě a při konstrukci nástroje, nabouraná malá nebo několikatunová forma, jejíž hodinový prostoj znamená ztrátu desítek tisíc korun - to všechno je každodenní skutečnost v každé nástrojárně nebo lisovně. Následkem je časově a finančně náročná demontáž a oprava dílce. Náklady na opravu však lze při použití vhodné technologie přiměřeně snížit.

Vlastnosti navařování laserem

Nedílnou součástí těchto oprav se stalo navaření chybějícího materiálu na nástroj. Právě obor navařování nástrojových ocelí udělal v posledních letech velký krok dopředu. Do popředí se stále více dostává navařování laserem, které má oproti ostatním metodám mnoho prokazatelných výhod, jež přímo nebo nepřímo pozitivně ovlivňují časovou a finanční náročnost opravy. Nástroje navařované např. metodou WIG nebo plazmatem se často musí před navařováním předehřívat a bezprostředně po něm tepelně upravovat. To bývá spojeno se zápaly návaru a jeho okolí, se změnami metalurgických vlastností a struktury původního materiálu, se zkřehnutím postiženého místa, pnutím a s neodstranitelnou deformací dílce. Oproti tomu navařování laserem je prováděno za pokojové teploty za studena a tedy s minimálním tepelným ovlivněním, které je v bodě navařování cca 36 °C a zasahuje max. do vzdálenosti 1,5 mm od tohoto bodu. Výsledkem je nejenom perfektně a šetrně provedený návar bez staženin a pórů, ale i velká úspora peněz a času na přípravu a na tepelné úpravy navařovaného dílce. Oproti ostatním metodám vytváří laser precizní návary v desetinách milimetru, čímž dochází ke znatelnému zkracování časů na začištění a další opracování návaru. S minimalizací opracování návaru je tedy spojena další úspora času a finančních prostředků.
Reklama
Reklama
Reklama

Laserové kabiny a mobilní lasery

Laserové navařování je šetrným a finančně přiměřeným řešením pro každou situaci.
Tak jako u každé nové technologie, je i u práce s laserovým paprskem hlavní prioritou bezpečnost obsluhy a okolí pracoviště. Bezpečnost práce nejlépe řeší uzavřené laserové kabiny, neboť při navařování v uzavřené kabině nejsou nutná žádná další bezpečnostní opatření. Kapacita kabiny a nosnost stolu je jediným omezujícím faktorem při navařování velkých dílců. Pro tyto případy jsou k dispozici mobilní pracoviště, pro která není problém navařit velké několikatunové nástroje přímo bez jejich demontáže. U mobilních laserů není veden obrobek pod pevně fixovanou pozicí laserového paprsku, ale naopak laser je volně veden nad navařovaným dílem, samozřejmě přitom musí být nasazena pomocná zařízení, která uvádějí laserové a pozorovací optické zařízení do potřebné pozice. U této metody jsou ovšem více než na místě zvýšená bezpečnostní opatření, která mohou být pro okolí navařování značně omezující, ale u velkých dílců se jak časově, tak i finančně zcela jistě vyplatí.
Výsledkem laserového navařování jsou přesné, plynulé a hladké návary bez pórů a trhlin. Návary jsou kvalitně provařeny se základním materiálem a v žádném případě nemůže dojít k jejich odpadnutí. Laserové navařování neohrožuje daný díl spálením, staženinami, změnami rozměrů, pnutím v materiálu nebo jeho deformací. Navařovací lasery si můžete prohlédnout i na 44. MSV na stánku firmy Polytechnika.
Umístění na MSV 2002: pavilon Q, stánek 1
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 20957
Datum: 02. 09. 2002
Rubrika: Trendy / MSV 2002
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Budoucnost české výroby

Česká výroba prochází složitým obdobím. Naši výrobci musí každý den řešit složité úkoly a problémy, za které si z části ani nemohou. Doba už je taková, je potřeba se jí ale postavit čelem.

Kolaborativní roboty - potenciál automatizace v automobilovém průmyslu

Kolaborativní roboty, neboli koboty, vytvářejí další příležitosti pro automatizaci automobilového průmyslu. Jsou charakteristické svou schopností pracovat ve specifické výrobní oblasti, po boku pracovníků. Dále pak rychlou implementací a snadným přesunem na nové úkoly. V neposlední řadě i intuitivním programováním a obsluhou. Mohou pomoci v procesech jako je vstřikování, při obsluze strojů nebo při balení a paletizaci ve velkých i malých podnicích.

Související články
Edge computing pomáhá definovat podnikovou přeměnu

Edge computing už není jen vzdálený koncept. Jak podniky implementují flexibilní řešení pro hybridní cloud a jak se pokrok v open source systémech, jako je Kubernetes, a technologiích pro 5G stává realitou, tak se rozvíjí i edge computing. Kombinací těchto technologických sil vzniká rámec pro podnikové řešení edge computingu, které vezme moc z rukou několika a předá ji do rukou mnoha .

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Aditiva s nanočásticemi a vlastnosti procesních kapalin

Myšlenka, že lze v různých výrobních procesech použít kovoobráběcí kapaliny - Metalworking Fluids (MWF), aby se zajistila kvalita obrobku, snížilo opotřebení nástroje a zvýšila produktivita procesu, je velmi stará. Už Leonardo da Vinci vytvořil několik testovacích sestav umožňujících analýzu tření za různých podmínek.

Digitalizujete výrobu? Nezapomeňte na pevné základy

ERP je tradičním podnikovým nástrojem, jehož cílem je podpořit a optimalizovat firemní procesy v rámci jednoho integrovaného řešení. Poskytuje jednotnou datovou základnu, jednotný pohled na dění ve společnosti a svým způsobem je nositelem jednotné verze podnikové pravdy, která je podkladem pro rozhodování managementu.

Cesta k budoucímu růstu vede přes investice

Rok 2020 by se dal přejmenovat na Rok černých labutí. Ekonomové k těmto původem australským ptákům přirovnávají události, které nikdo nečeká a které hluboce zasáhnou samotné základy hospodářství. Tak jako to dokázala pandemie nového typu koronaviru. Ze dne na den donutila vlády, aby vypnuly na několik měsíců nejen českou, ale také další klíčové ekonomiky pro české exportéry.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Modulární příprava vzduchu pro průmyslové aplikace

Stlačený vzduch je bezpečný a spolehlivý zdroj energie za předpokladu, že se správně používá a upravuje. Často je mylně pokládán za levný nebo dokonce "bezplatný" zdroj energie, avšak v místě použití má přibližně stejnou cenu jako zemní plyn. Proto je velmi důležité instalovat správné vybavení pro úpravu a regulaci přívodu vzduchu.

Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit