Témata
Reklama

Výměna čelistí do 50 sekund

Strojírenské firmy, které potřebují obrábět široké spektrum dílů, mají nyní k dispozici nové silové sklíčidlo Duro-A RC od firmy Röhm, které umožňuje výměnu, přemístění nebo obrácení čelistí za méně než 50 sekund.

Společnost Röhm, která se specializuje na upínací a automatizační techniku, toto tříčelisťové sklíčidlo vybavila systémem rychlé výměny čelistí s centrálním odblokováním, které umožňuje univerzální použití sklíčidla a zkrácení času na výměnu, přenastavení nebo otočení čelistí na méně než 50 sekund. Možnosti použití sklíčidla DURO-A RC rozšiřuje i jeho snížená výška, která je až o 14 % nižší než u srovnatelných sklíčidel. Tím se dodatečně zvětší pracovní prostor obráběcího stroje. Současné snížení hmotnosti až o 17 % šetří energii a zatížení vřetena stroje.

Reklama
Reklama
Reklama

Možnosti nasazení sklíčidla

Široké možnosti využití nového sklíčidla zahrnují jak univerzální soustruhy, tak soustružnicko-frézovací centra či vertikální pick-up soustruhy. Zde mohou být obráběny průměry od 11 do 351 mm, přičemž uživatel má k dispozici velký otvor pro průchozí nebo uzavřená vřetena. Díky stabilní konstrukci poskytuje sklíčidlo DURO-A RC vysokou přesnost upnutí a vysoké upínací síly. Zatímco vysoké upínací síly zaručují bezpečné uchycení, konstrukce klínových segmentů umožňuje vysoké otáčky a zajišťuje optimální průběh odstředivé síly. To znamená, že uživatel může provést výměnu čelisti pohodlným a uživatelsky bezpečným způsobem a díky sníženým časům také snížit své náklady na přestavení.

O skutečnosti, že specialista na upínací a automatizační techniku ze Sontheimu je přesvědčen o kvalitě a spolehlivosti svého nového sklíčidla, svědčí také fakt, že svým zákazníkům poskytuje tříletou záruku. V neposlední řadě DURO-A RC přesvědčuje i svou počáteční cenou 2 995 eur.


Rychlá výměna čelistí, vysoká přesnost upínání a velká upínací síla charakterizují univerzální sklíčidlo DURO-A RC od firmy Röhm.

Automatické mazání systému upínání nástrojů

Stroje dosahují plné kapacity pouze s pravidelnou údržbou. Například upínací soupravy HSK by měly projít údržbou přibližně po 75 hodinách provozu nebo 20 000 výměnách nástrojů, aby byla zajištěna spolehlivost procesu. Takové úkoly se však často odkládají, dokud nedojde ke zhoršení výkonu nebo dokonce k úplnému selhání, což nám připomene opomenuté mazání.

Pro tyto případy nabízí firma Röhm svůj speciální produkt Lubritool. Je určen k mazání upínacích systémů nástrojů ve frézkách a obráběcích centrech, což zvládne během 5 sekund místo 5 minut obvyklých při ručním mazání. Toto zařízení určené pro údržbu je uloženo přímo v zásobníku nástrojů a po uvolnění řídicím systémem stroje proběhne jeho výměna za nástroj, načež dodá HSK upínací sadě ideální množství maziva. A výsledek? Bezpečně a přesně ve správnou dobu přesná dávka toho správného maziva! Po několika vteřinách se toto zařízení, které je přihlášeno k patentování, vrátí do zásobníku nástrojů a zůstane tam až do dalšího mazacího cyklu.

Údržba v 5 sekundách místo 5 minut: mazání systému upínání nástrojů na strojích přebírá inovativní řešení Lubritool.

Lubritool byl představen jako novinka na EMO 2017. Aktuální varianta výrobku byla následně konstrukčně vylepšena, přičemž její délka byla snížena o 20 %. Nová kompaktní varianta představená na AMB 2018 ve Stuttgartu je stejně jako předchozí verze předmětem velkého zájmu. Doba amortizace nástroje je obvykle kratší než šest měsíců a využitelnost stroje se v průměru zvyšuje přibližně o 10 hodin za rok. Použitím zařízení se zabrání nákladné a časově náročné údržbě i prostojům stroje, přičemž mazání upínací soupravy proběhne zcela automaticky.

Röhm

peter.trnka@sk.roehm.biz

www.roehm.biz

Něco navíc....

Video, které ukazuje praktické fungování nástroje Lubritool:

Reklama
Související články
Upínací technika pro obráběcí stroje

Společnost Röhm na loňském veletrhu AMB představila řadu novinek z oblasti upínací techniky, která obohatila nabídku pro upínání obrobků v obráběcích centrech, na konvenčních obráběcích strojích nebo v měřicích strojích.

Elektrický upínací válec nové generace

Elektrický upínací válec nové generace (s průchozím otvorem nebo bez něj) od firmy Röhm je nyní ještě kompaktnější a byl optimalizován i z hlediska setrvačných hmot. Tím se energetické nároky na zrychlení i zpomalení vřetena stroje sníží a zvýší se tak hospodárnost provozu.

Upínací sady HSK s výměnným kroužkem

Pro vysoce přesné a spolehlivé upínání nástrojů se používají upínací sady HSK. V tomto prostředí firma Röhm, která se specializuje na upínací technologie a automatizaci, některé z osvědčených výrobků významně optimalizovala.

Související články
Presnosť v rádu mikrometrov

Keď ide o to pre obrábanie upnúť malé a ľahko deformovateľné diely, sú high-tech riešenia od firmy Röhm – vždy zaostrené na meniace sa nároky na procesy obrábania – presné tým, čo zákazník hľadá.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Porodník přesných hodinek

Výroba základové destičky hodinek je okamžikem zrození řemeslného kalibru, což je hodinářský výraz pro srdce luxusních, vysoce přesných mechanických hodinek. Pro bezpečnou a opakovaně přesnou výrobu používá IWC Schaffhausen stroj Kern Micro. Na něm je umístěno unikátní indexovací sklíčidlo firmy Röhm z řady mikrotechnologií. Díky němu IWC dosahuje nejvyšší přesnosti a opakovatelnosti při jednom jediném upnutí při tuctech obráběcích kroků a s desítkami změn nástrojů. Podívali jsme se na to podrobněji.

Flexibilní upínací technika

K posledním novinkám v oblasti upínací techniky, které představí společnost Röhm na EMO v Hannoveru, patří 3/2čelistní sklíčidlo umožňující upínání kulatých i pravoúhlých dílů, kleštinové trny MZE vhodné pro malé upínací průměry a nízké profily nebo montážní pomůcka pro výměnu HSK kleštin.

Chapadlo pro kolaborativní roboty

Německá firma Röhm, která se specializuje na upínání a manipulaci s obrobky, představuje jako první na světě své robotické chapadlo určené pro kolaborativní roboty, při jehož výrobě je využívána kombinace produktové platformy s aditivní výrobou. Společnost se tím umísťuje v popředí rychle se rozvíjejícího segmentu „human-robot-collaboration“ (HRC) čili spolupráce mezi člověkem a robotem.

Velké, lehké, flexibilní a extrémně stabilní

Firma NTG je od roku 1968 vyhledávaným partnerem ve výrobě litinových a nerezových těles. Robustní a odolné produkty vysoké kvality jsou v malých sériích využívány ve výrobě strojů a zařízení. Pro operace soustružení a frézování má společnost k dispozici centrum DMG DMC 210 FD. Aby se obrábění stalo ještě rychlejším a pružnějším, vsadila NTG na ruční sklíčidlo DURO-TA XT od firmy Röhm. Díky němu je možné takřka minutové přestavení z velkých obrobků na malé.

Bezdrátové měření upínací síly během obrábění

Specialista na upínací techniku Röhm poprvé představil na veletrhu EMO 2021 v Miláně upínací čelist iJaw. Lze ji použít k měření upínací síly v reálném čase během obrábění. Společnost Röhm tak řeší problém, pro který dříve neexistovalo žádné akceptované průmyslové řešení: až dosud byla upínací síla většinou nastavována obsluhou obráběcího stroje a je otázkou zkušeností. Tato praxe s sebou nese vysoké riziko vzniku chyb během obrábění, a to v důsledku nesprávné upínací síly nebo poškození obrobku.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit