Máme-li vyrobenou pevnou a kvalitní skořepinu, je nutné odstranit model. Skořepina se ohřeje a model z nízkotavného kovu se vypustí ven. Dalším krokem je pak definitivní odstranění zbytků modelového kovu. Stopové množství kovu se odstraňuje mechanicky, případně odleptáním kyselinou.
Vyrobenou skořepinu je nutné dále zpevnit. To se provádí buď dalším pokovením, nebo vyplněním skořepiny vhodným plnivem. Následuje mechanické upevnění skořepiny do rámu, popřípadě zabudování chladicích a topných elementů. Způsob upevnění a výplňový materiál závisí především na požadavcích kladených na formu. Existuje několik kritérií, podle kterých se volí nejen materiál skořepiny, ale i materiál tělesa formy - lze mezi ně zařadit teploty, tlaky a střídání teplot, ať už vyhřívání nebo chlazení formy (50 - 240 °C). Složení výplňového materiálu závisí především na funkci formy. Když je zapotřebí rychlý odvod tepla z formy, použije se materiál s velkou tepelnou vodivostí (olovo, zinek, hliník, ocelové třísky). Jinak se používají materiály chovající se jako tepelné izolanty (beton, šamot, slévárenský písek) nebo směsi těchto materiálů (ocelové třísky a písek).
Přednost forem vyrobených nekonvenčními způsoby spočívá hlavně v jejich nižší cenové náročnosti a poměrně rychlé výrobě. Toho lze s výhodou využít jak v malosériové výrobě (pro 100 - 1000 kusů), tak hlavně při navrhování nových výrobků, pro jejich prototypy a zkoušky.