Z pohledu České republiky byl loňský rok ve znamení dalšího rozvoje a investic v tomto směru. Z celkového objemu zahraničních investic u nás byla poměrně velká část určena právě do oblasti zpracování plastů. Regionálně z této situace těží oblasti s tradicí ve výrobě forem a nástrojů. Z pohledu českého dodavatele dílů či forem je jedním z nejzajímavějších zákazníků právě zahraniční firma s provozem v Čechách. Je u ní poměrně dobře zajištěno profinancování celého projektu a i její chod je zajištěn většinou světovým koncernem. Regionálně se potom na takovou firmu nabalí dodavatelé působící v tomto oboru a tato firma je pak faktorem, který vytváří příznivé klima pro zabezpečení dostatku práce v dané oblasti, jak v přímé, tak hlavně v nepřímé zaměstnanosti v regionu. Přirozeně že těmto firmám musí být nabídnuta jak vysoká kvalita práce (o té se prakticky nediskutuje), tak příznivý dodací termín a samozřejmě rozumná cena. Při získávání zakázek je také potřebná jistá flexibilita a vstřícnost v jednání při zadávání zakázky i během výroby, kde může docházet k různým změnám ze strany požadavků zákazníka. Je nutné, aby příjem 3D modelů a zpracování návrhů ve 3D byl samozřejmostí. Tímto způsobem zadavatel částečně řídí směr výroby a v neposlední řadě jsou tím také získávány cenné zkušenosti, které by se často těžce nabývaly. Současně se tak zvyšuje technická úroveň v tomto oboru.
Při zadávání nástrojů je požadována vysoká životnost a také je patrná snaha o zkrácení výsledného cyklu chodu nástroje. To se dá ovlivnit použitím kvalitních materiálů a samozřejmě volbou vhodné technologie při výrobě. Je nutno zajistit maximální přesnost, kvalitní tepelné zpracování, popřípadě další operace, jako je nitridace či povlakování různými druhy vrstev podle charakteru a způsobu konečného užití. U návrhu vstřikovací soustavy nástroje se také stále více využívá simulace tečení plastu, která ukazuje, jak se plní forma a zda nevznikají hluchá místa. Zjistíme také, zda dojde ke správnému plnění dutiny nebo nevznikají-li studené spoje. Vhodnou úpravou dutiny také můžeme eliminovat různá prohnutí nebo vytváření tepelných uzlů atd.