Je často slabým článkem obráběcích soustav, ale při použití HSM jsou následky nedostatečného upnutí nástroje mnohem vážnější. Dobrá kvalita tu je nezbytně nutná a existují pouze dva systémy, které skutečně splňují nároky, jež na držáky kladou vysoké otáčky vřetena a vysoké rychlosti posuvu.
Je to nasazování za tepla (uložení 8. třídy), kdy je pro vsunutí nástroje držák zahřát a potom ochlazen, přičemž se stáhne kolem stopky nástroje. Tento způsob zajišťuje vysokou přesnost a dostatečně dobrý přenos krouticího momentu. Nevýhodné je, že to je nepřizpůsobivý systém, kvalita držáku se s počtem upínání zhoršuje a celý postup nasazování za tepla potřebuje čas, péči a vybavení.
Na druhé straně hydromechanické sklíčidlo poskytuje stejné výhody, jako nasazování za tepla, ale nemá jeho nevýhody. Při podobných hodnotách přesnosti a vhodnosti pro vysoké otáčky má toto sklíčidlo značně vyšší schopnost přenosu krouticího momentu. Dodává přizpůsobivost, když je schopno upínat všechny běžně používané stopky a používat kleštiny pro různé průměry. Nepotřebuje žádnou údržbu a upínání a seřízení se provádí snadno a rychle.
Frézovací hlava určená pro použití HSM, válcová čelní fréza CoroMill 790 pro obrábění hliníkových slitin.
A. Druh operace: těžké hrubování, hrubování, střední obrábění, dokončování. B. Schopnost přenosu krouticího momentu, která ukazuje nápadný rozdíl mezi hydromechanickým sklíčidlem s hodnotou 804 Nm a hodnotami 421 Nm pro držák s nasazováním za tepla a 365 Nm pro hydraulické sklíčidlo při průměru 25 mm. C. Přesnost (TIR 4x D mm). D. Vhodnost HSM. E. Přizpůsobivost při použití kleštin.
Aby bylo možné využívat velké potenciální možnosti, které nabízejí moderní nástroje z celistvého karbidu, zvláště pro použití v HSM, musí upínání splňovat některé základní požadavky: velkou upínací sílu, která eliminuje každý pohyb nástroje vyvolaný odstředivou silou a současně zajišťuje absolutní axiální oporu; minimální házení upnutého nástroje je pro úspěch kriticky důležité, protože při nadměrném házení ostří 0,01 mm se životnost nástroje zkracuje často až o 50 %; uspokojivé vyvážení nástroje a upnutí nástroje je nezbytné, protože nadměrná nevyváženost vyvolává vibrace, jež mohou způsobit předčasnou poruchu nástroje a poškození vřetena stroje.
Hydromechanické sklíčidlo CorGrip má velmi velkou upínací sílu, kterou během upínání nástroje vyvíjí vnější hydraulické čerpadlo. Pro obsluhu upínacího mechanismu se používá tlak 700 barů. Mechanismus je samosvorný a během obrábění není v mechanismu udržován žádný tlak. Sklíčidla jsou vyráběna s malými tolerancemi a zajišťují maximální házení ostří v rozsahu 2 až 6 mikrometrů (měřené na délce trojnásobku průměru nástroje).
Všechna velmi přesná hydromechanická sklíčidla CoroGrip se jednotlivě vyvažují na jakost G 2,5 při 25 000 otáčkách pro malé rozměry (kužel 40, HSK 32 - 63 a Coromant Capto C3 - C6) a nejméně na stejnou hodnotu pro větší rozměry při 14 000 otáčkách (kužel 50, HSK 80 - 100 a Coromant Capto C8).
Je důležité, aby celý systém od ostří až po obráběcí stroj byl pro HSM vhodný a aby měl dostatečnou stabilitu, výkon, otáčky a přesnost. Jedním z kritických míst je styčná plocha mezi držákem nástroje a vřetenem obráběcího stroje - může být důvodem drastického snížení použitelných otáček, použijí-li se prodlužovací, redukční nebo jiné nástavce. Také upínací mechanismus na tomto rozhraní musí být vhodný pro HSM a nesmí ztrácet (upínací) sílu při velkých odstředivých silách.
Coromant Capto je modulový systém upínání nástroje pro všechny kovoobráběcí operace bez jakýchkoli kompromisních řešení, a tak aplikace HSM do této oblasti dobře zapadají. Část tohoto programu se označuje "vyváženo konstrukcí". Menší spojka Coromant Capto C3 se může používat pro otáčky vřetena do 55 000 min-1 bez jakékoli ztráty upínací síly. Systém se také používá jako alternativní spojení vřetena a držáku nástroje k HSK.