Témata
Reklama

Výrobní systémy – více než jen software

Moderní hospodářství staví výrobní podniky před velké úkoly. Podniky jsou často vystaveny kolísavému stavu zakázek a extrémně krátkým reakčním časům. Cykly životnosti výrobku jsou stále kratší a výrobky podléhají neustále dalšímu vývoji, přičemž požadavky na kvalitu se zvyšují. Vzdálenost mezi úspěchem a nezdarem je nepatrná. Pro úspěch podniku je rozhodující plynulá kontrola výrobních procesů, optimalizovaná organizace či efektivní využívání zdrojů.

Jednotlivé softwarové aplikace v rozdílných odděleních podniku jsou samozřejmě užitečné k co možná nejlepšímu plnění úkolů specifických právě pro daná oddělení. Například CAD řešení v oblasti vývoje výrobků jsou skvělým příkladem pro špičkové softwarové nástroje, které váží neuvěřitelně vysoké množství vědomostí, zahrnující všechny možné důležité informace o produktu. V procesu od vývoje výrobku po opatření materiálu je současně ve většině případů zapotřebí kvalitní transport informací, zajištěný ERP a PLM systémy, které jsou propojeny přes rozhraní databanky.

Reklama
Reklama
Reklama
Schéma vytvoření průchodného procesního řetězce ve výrobním podniku

V této oblasti je realizován úplný proces – dojde-li ke změnám na výrobku, bude automaticky nastavena změnová služba. Všechna relevantní pracoviště ve výrobním procesu mají okamžitě obdržet změnovou zprávu. Bohužel, právě na tomto bodě se v systému vyskytuje enormní nejistota. Zatímco komunikace mezi CAD/PLM a ERP systémem ještě bezvadně funguje, samotná výroba (například obrobna) zůstává úplně bez povšimnutí. Důvodem je, že softwarová organizace nedosahuje až do výroby. Příprava výroby je pak často pouze „převodníkem informací“ k proměně digitálních informací na vytištěný papír. Jakákoliv automatizace zde najde svůj konec, jelikož informace musí být předávány ústně správným osobám, což představuje obrovský zdroj chyb. Reakční časy jsou extrémně zkreslené a ve výrobě jsou vytvořeny závislosti, které zabraňují úspěšnému průběhu procesu.

Požadavky výrobního procesu

Ve výrobě, kde musí mít lidé a stroje k dispozici aktuální informace, jsou přirozeně zapotřebí moderní softwarová řešení. Současné stroje mohou být dnes zásobovány informacemi prostřednictvím síťového propojení jako například běžná PC. Obousměrná výměna informací je ze zásady možná, ovšem lidé ve výrobě musí být zapojeni do informačního toku konkrétním způsobem a s patřičnými možnostmi. Abychom mohli zasílat výrobnímu personálu aktuální a včasné informace, je nutno uvažovat o vizualizačním konceptu. To znamená, že je třeba snažit se dosáhnout průchodného procesního řetězce, který splňuje jak technické (softwarové) požadavky, tak vizuální požadavky odpovídající potřebám obsluhy.

Posuzujeme-li kompletní výrobní proces, musíme bezpodmínečně dbát na to, že je vázán nejen způsobem výměny informací, ale také možností dodat provozní prostředky ve správném okamžiku na správné místo ve výrobě, což přispívá k značnému přínosu procesní jistoty. Zatímco vývojáři a technologové vyrábějí „statická výrobní data“, zpracování zakázky a procesní plánovač přispívají k „dynamickému procesnímu aspektu“. Výrobní zakázka zde obdrží svůj termín dohotovení a svoje přidělené zdroje. Aby mohl být tento termín dodržen a limitované zdroje mohly být optimálně využity, je permanentní dozor nad výrobním procesem nutný. Na průběžné změny, jako je výpadek stroje či chybějící pracovníci apod., je nutné reagovat v krátké době. Softwarově vyřešená organizace se všemi „statickými“ a „dynamickými“ procesními informacemi je tedy nezbytná.

Průchodný procesní řetězec

Cílem výrobního podniku musí být, že všechny získané informace jsou centrálně v podniku k dispozici a jsou přiděleny na odpovídající místa dle systému oprávnění a rolí v podniku. Softwarová ostrovní řešení nebo částečně průchodné výrobní procesy jsou pro jednotlivá oddělení dobrými pomocnými prostředky, které ale nezajišťují dodržování lhůt a procesní jistotu. Například systém managementu nástrojů ve výdejně nářadí je milý prostředek k ulehčení roční inventury, který ovšem není ničím více než digitálním katalogem. V tomto případě by bylo podstatně užitečnější pořídit vedle kmenových dat nástroje také pohyblivá data, a to s pomocí provozního prostředku logistického a skladového systému. Tím bude s pomocí nepatrných výdajů dosaženo výrazně vyšší hodnoty softwarového systému a bude průchodně organizována včasná připravenost provozních prostředků až k místu nasazení.

Růzé softwarové aplikace a s jejich pomocí vykonaná práce ve výrobním procesu tedy umožňují vytváření nesrovnatelně vyšších hodnot, pokud tyto softwarové moduly představují více než jen vědomostní a informační nosič. Stanoveného cíle procesní optimalizace se dosáhne pouze pomocí průchodného procesního řetězce.

Sběr provozních dat

Moderní stroje a zařízení nabízejí také standardizované možnosti k softwarově-technickému sběru dat o stavu strojů. Inovace softwarového řešení spočívá v zapojení pracovníků do sběru dat (pomocí lehce obsluhovatelných terminálů) ve spojení s rozsáhlou automatizací řízení. Díky časově aktuální vizualizaci procesního stavu může procesní řízení okamžitě reagovat na závady. Dojde-li například při frézování k zastavení zakázky z důvodu zlomení nástroje, může se procesní řízení v rámci průchodného procesního řetězce ihned zkontaktovat se skladem nástrojů a přednastavením nástrojů. Bude zadán odpovídající požadavek a zúčastněná oddělení mohou okamžitě sáhnout po odpovídající informaci, jako je stav zásob, skladové místo, typ nástroje, montážní předpis nástroje atd. Výpadek výroby bude takto redukován na minimum.

Vizualizace ukazatelů reálných časů a vyhodnocovací křivky na infopointech ve výrobě činí výrobní proces pro pracovníky transparentní a přináší jim přehled o vykonané práci. To přispívá k rychlým a kvalitním rozhodnutím.

Optimalizace výroby

S pomocí sesbíraných provozních dat lze nejen dohlížet na průběh procesů, ale i dosáhnout střednědobé a dlouhodobé procesní optimalizace. Procesní ukazatele objasňují produktivitu podniku a jsou iniciátory různých opatření k jejímu zlepšení. Moderní metody výpočtu ukazatelů posuzují výrobní proces v jeho plném celku, od včasné disponibility zdrojů, dosažené plynulosti kvality až po vytížení strojů a zařízení. K dosažení pravdivého výroku je nutné sáhnout po všech informacích výrobního systému. K požadovanému úspěchu vede výhradně průchodný procesní řetězec.

Na optimalizaci výrobních procesů se specializuje softwarový dům Coscom Computer GmbH. Jeho průchodný, softwarem podporovaný výrobní systém je založen na softwarových modulech Coscom, přičemž přes certifikovaná softwarová rozhraní jsou do procesu zahrnuty i stávající softwarové aplikace. Tak je zajištěn optimalizovaný tok informací, jakož i vytvoření průchodného procesního řetězce ve výrobním podniku.

Ing. Christian Erlinger

Coscom Computer

www.coscom.eu

info@coscom.cz

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 80511
Datum: 12. 05. 2008
Rubrika: Informační technologie / Digitální výroba
Autor:
Firmy
Související články
Vznik chytrého průmyslu

Digitalizace a mobilita mají v průmyslu stále větší význam. Počet zařízení připojených k internetu neustále vzrůstá a konektivita roste nejrychlejším tempem právě ve výrobě. V průběhu několika uplynulých let zaujala společnost SKF přední místo v tomto odvětví a téma Průmyslu 4.0 posouvá do oblasti „smartifikace průmyslu“.

Štíhlá a digitální

Štíhlé výrobní procesy představují revoluční způsob, který umožňuje mnoha předním podnikům identifikovat a eliminovat plýtvání ve výrobním řetězci s cílem zefektivnit procesy a zkrátit výrobní cykly.

Úspěch webových aplikací

Průmyslové organizace potřebují silnou digitální strategii, která bude splňovat online očekávání technicky erudovaných zákazníků.

Související články
Prostředky pro realizaci inteligentní továrny

Typická továrna budoucnosti je důsledně propojena, organizována a optimalizuje se do převážné míry samočinně. Předpokladem k tomuto postupu je, aby stroje, nástroje a systémy poskytovaly potřebná data. A „heslo dne“ zní: Internet of Things (IoT – internet věcí).

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Sběr (léčivých bylin) dat z výroby

Ano, sběr bylin sem nepatří a je to špatně (?????). Anebo ne tak docela? No, byliny se obvykle sbírají proto, aby po svém zpracování pomáhaly léčit, hojit a podobně. Co to má se sběrem výrobních dat společného? Na první pohled pramálo - ale je to tak úplně pravda?

Blockchain je veřejný

Česká republika - na rozdíl od většiny světa - má k dispozici veřejný blockchain. Nebo přesněji: veřejný blockchain, který je dostupný celému světu, vznikl v České republice.

Přesolená polévka a podnikové plánování

Už pár let jsme všichni s velkou chutí ujídali z polévky, která se vařila v kotli globální ekonomiky a jejími nejkvalitnějšími ingrediencemi byly nízká nezaměstnanost a hospodářský růst. A každý přitom čekal, kdy do tohoto stále více se přehřívajícího kotle neviditelný šéfkuchař trh přisype něco, po čem nám ta delikatesa začne pomalu opět hořknout na jazyku. Delší dobu se mluvilo o nejistém směřování čínského hospodářského zázraku, který dosud významnou měrou ovlivňoval jakžtakž pozitivní statistiky WTO a vedle toho analytici průběžně strašili odhady, která bublina praskne jako první.

Udržitelnost v oblasti procesní výroby

Každý chce mít udržitelné produkty a prodejci stále více tlačí na výrobce, aby dodávali zboží vyhovující novým preferencím zákazníků, kteří žádají ekologičtější a čistší varianty.

Sběr dat, analýza a predikce pro rychlé děje

Společnost DEL vyvinula a nabízí vlastní systém delMES pro on-line sběr dat, který firmám umožňuje firmám šetřit náklady nejen v údržbě, ale díky predikci omezit i případné ztráty, které by jinak vznikly zastavením výrobní linky. Firma systém postupně rozšiřuje o další moduly týkající se predikce a zpracování rychlých dějů.

Pomocník pro řízení strategické změny

Dobře zvládnuté řízení strategické změny je základem pro přežití firmy v podmínkách dnešního neustále se měnícího trhu. Plánování je dnes extrémně důležité, ale stejně tak je důležité umět plány i upravovat a měnit. V tom vám mohou velice efektivně pomoci moderní podnikové informační systémy, jako jsou Helios Orange a Helios Green.

Práce s daty umožňuje předvídat budoucnost

Každý byznys potřebuje plánovat. Potravinářský průmysl potřebuje plánovat inteligentně. V tomto odvětví panuje tvrdý konkurenční boj a produkt, který poměrně rychle podléhá zkáze, je jenom dalším důvodem, proč celý systém musí fungovat bezvadně, rychle a efektivně.

Jaké otázky si pokládat při volbě ERP systému?

Největší výzvou současnosti je změna. Trh je neustále v pohybu a výrobní podniky stejně jako high-tech společnosti se už neobejdou bez kvalitního podnikového softwaru. ERP systémy se tak stávají nezbytnou platformou, která podporuje efektivní fungování společnosti od výroby, obchodu až po servis.

Nejčastější problémy v řízení skladového hospodářství

Ať už se jedná o materiál potřebný pro výrobu, o polotovary nebo o uskladněné hotové výrobky, řízení skladových zásob je ve výrobních podnicích důležitou součástí firemních procesů, která s sebou nese také nemalé náklady.

Mít, či nemít ERP, to je otázka!

Investice do podnikového informačního systému je imperativum současnosti. Skoro se zdá, že firma bez ERP nemůže existovat. Přínosy implementace pro řízení podniku jsou ve většině případů nesporné a zásadní. Zavedení ERP je ale zároveň finančně i časově náročná záležitost. Nejde pouze o nákup univerzálního a samospasitelného softwaru nebo hardwaru, ale o výsledek společné práce dodavatele systému se zákazníkem.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit