Témata
Reklama

Vysoká funkčnost na kompaktním prostoru

Nový ohraňovací lis Bystronic Xpert 80 je po všech stránkách výjimečný stroj. Co tedy nabízí? Zvýšený výkon pro univerzální ohýbání dílů, prodlouženou délku ohybu pro složité jednotlivé díly i velké série a lepší dynamiku rychlých ohybových sekvencí.

Pro mnohé firmy ohýbání stále znamená výrobu malých až středně velkých dílů pomocí ohraňovacích lisů, které jsou pro daný úkol příliš velké, což stojí čas, prostor a někdy i kvalitu. Pro díly o délce ohybu přibližně 1 500 mm a o maximální tloušťce 20 mm tito uživatelé ve skutečnosti nepotřebují velkoplošný ohýbací stroj, ale malou a všestrannou jednotku.

Firma Bystronic vyvinula nový lis Xpert 80 právě pro tyto případy. Rychlý ohraňovací lis v kompaktním formátu, který se hodí prakticky do každého výrobního prostředí. Mobilita modelu Xpert 80 je významným přínosem ve srovnání s velkoformátovými ohraňovacími lisy. Velké ohýbací stroje musejí být nainstalovány na pevném místě a vzhledem ke své konstrukci obvykle potřebují spoustu místa.

Reklama
Reklama
Reklama
Ohraňovací lis Xpert 80 používá lisovací tlak až 80 tun.

U nového lisu Xpert 80 tomu tak není. Kompaktní konstrukce tohoto stroje jej umožňuje snadno přestěhovat. Nabízí tak ideální řešení ohýbání pro výrobní prostředí, která se mohou měnit ze dne na den. Lis Xpert 80 poskytuje svým uživatelům podporu pro flexibilní dílenskou výrobu s kolísavými velikostmi šarží a různými ohýbanými díly, stejně jako pro sériovou výrobu s opakovanými díly. Dnes například může být stroj umístěn vedle laserového řezacího systému a zítra možná v řadě s jinými ohraňovacími lisy při zpracování velké série.

Mobilní ohraňovací lis s vysokou mírou přesnosti

Svým modelem Xpert 80 firma Bystronic navazuje na koncepci mobilního ohraňovacího lisu, jehož menší verze Xpert 40 se již na trhu úspěšně zavedla. Produktový manažer společnosti Bystronic Karsten Trautvetter vysvětluje: „Velký úspěch modelu Xpert 40 ukazuje, že mezi uživateli existuje poptávka po rychlých a současně mobilních ohýbacích systémech.“

Ve srovnání s menším modelem Xpert 40 nabízí lis Xpert 80 prodloužení délky ohybu a zvýšení lisovacího tlaku. Na délce ohybu přibližně 1,5 m vytváří tento lis lisovací tlak až 80 tun, a to na ploše menší než 3 m2.

Prodloužená délka ohybu je vhodná jak pro sériovou výrobu, tak pro produkci individuálních dílců.

Stroj navíc dosahuje vysokých rychlostí ohybu, až do 25 mm.s-1. To umožňuje uživatelům ohnout třikrát tolik částí na kompaktním stroji ve srovnání s pomalejším velkým ohraňovacím lisem. Ovládání pohonu ByMotion vyvinuté firmou Bystronic zaručuje, že upínání nástrojů akceleruje s vysokou přesností. Je tak dosaženo dokonalé souhry mezi rychlostí, přesností a ohybovou silou. Výsledkem jsou procesy ohýbání s velmi vysokou úrovní přesnosti opakování.

Individuálně přizpůsobitelné pracovní prostředí ocení každá obsluha.

Ergonomický design a energetická účinnost

Speciální design modelu Xpert 80 je zárukou maximální funkčnosti. Ergonomické uspořádání usnadňuje obsluhu stroje. Vestavěné zásuvky na boční straně stroje nabízejí dostatek prostoru pro uložení ohýbacích nástrojů a zařízení. Takto jsou všechny nástroje snadno dostupné. Automatický upínací systém zjednodušuje výměnu nástrojů: nástroje lze jednoduše zaklapnout a vyrábět. Výškově nastavitelný skládací stůl na přední straně stroje může být využit jako pracovní plocha nebo skladovací prostor.

Při ohýbání složitých dílů mohou uživatelé nastavit několik ohýbacích stanic na délce ohybu až přibližně 1,5 m. To usnadňuje sériovou výrobu a zkracuje dobu potřebnou na výměnu nástrojů pro určité typy ohybových sekvencí. Tímto způsobem jsou všechny součásti, které jsou požadovány pro konečný výrobek, ohýbány v sérii při jediném ohýbání. Možnost nastavení několika ohýbacích stanic po celé ohybové délce ohraňovacího lisu je tedy obzvláště užitečná.

Dalšími užitečnými vlastnostmi ohraňovacího lisu Xpert 80 jsou např. vysoká rychlost procesu díky velkému zrychlení horního beranu a zadních dorazů nebo procesorově řízená pohonná jednotka, která snižuje spotřebu elektrického proudu až o 30 procent a zmenšuje opotřebení. Lis je ideální při nedostatku místa a kolísavých kapacitách: stroj lze mobilně nainstalovat a uvést do provozu za méně než pět minut. Flexibilní výběr nástrojů a lisovací tlak až 80 tun umožňují široké spektrum aplikací. V neposlední řadě stroj disponuje také vysokým uživatelským komfortem díky ergonomickému designu a individuálně přizpůsobitelnému pracovnímu prostředí.

Jednoduchý transport Xpertu 80 podporuje flexibilitu stroje.

Během vývoje modelu Xpert 80 se firma Bystronic zaměřila mimo jiné také na otázku spotřeby elektrické energie. „Systém dynamického pohonu ve stroji Xpert 80 přesvědčí uživatele, pro které je kromě rychlých výrobních časů důležitým faktorem také spotřeba elektrické energie,“ říká Karsten Trautvetter. Koncepce úsporného pohonu umožňuje dynamické sekvence ohýbání bez ztráty energie. Lis Xpert 80 používá přesně takovou sílu, jaká je nezbytná pro každý ohýbaný díl, bez použití nadbytečné energie. Inteligentní funkce, jako je spořič energie a automatický systém start-stop, zvyšují účinnost stroje. Ve srovnání s velkými ohraňovacími lisy tento model umožňuje dosahovat prakticky bezkonkurenčních úspor energie v průběhu celého procesu ohýbání.

Bystronic, umístění na IMT: pavilon B, stánek 3

Peter Knap

jana.weissova@bystronic.com

https://www.bystronic.cz/cs/

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 180953
Datum: 05. 09. 2018
Rubrika: Trendy / IMT 2018
Autor:
Firmy
Související články
Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Modulární lisovací systémy

Od univerzálních standardních lisů až po jednoúčelové speciální lisy - firma TOX Pressotechnik je díky svému modulárnímu systému lisů a pohonů schopna realizovat speciální a úsporná řešení v krátkém čase. Lisy ecoLine je možné sestavit v online konfigurátoru.

Technologie ohýbání pro nejvyšší nároky

Společnost Bystronic představuje špičkový ohraňovací lis Xpert Pro, který lze na modulární bázi přizpůsobit procesním požadavkům zákazníka. Nový stroj z řady strojů Xpert tímto splňuje ty nejvyšší nároky na rychlost a flexibilitu procesu ohýbání.

Související články
Inovované poloautomatické ohýbací centrum

Již před třemi lety uvedla společnost Prima Power na trh nové poloautomatické servo-elektrické ohýbací centrum BCe Smart 2220. Tlak na výrobce strojů je jednoznačný - stroje dnes musejí být stále inteligentnější a produktivnější. Je kladen důraz na ergonomii a flexibilitu i jednoduché ovládání stroje. Aktivní bezpečnost a spolehlivost představují klíčové požadavky na řešení nových úkolů. Společnost Prima Power požadavkům trhu naslouchá a v letošním roce uvádí na trh inovovanou verzi celé řady panelbenderů, včetně právě BCe Smart 2200.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nová servo-elektrická ohýbací centra

Požadavky na trhu se mění a stále častěji zpracovatelé čelí situacím, kdy jsou velké série a objemy nahrazeny malými sériemi, navíc postavenými na bázi just-in time dodávek. Fast Bend – Fbe – je vysoce flexibilní, efektivní, produktivní a uživatelsky přívětivé servoelektrické ohýbací centrum. První krok od ohraňovacího lisu k servoelektrickému ohýbacímu centru!

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Optimalizace péče o ložiska zabraňuje odstávkám výroby

Ložiska jsou vysoce namáhanými součástmi pohonů, které v průběhu času podléhají opotřebení. S ohledem na to je zvláště důležité zahrnout je do plánů údržby, protože tato strategie pomáhá prodloužit životnost strojů nebo zařízení.

Velmi rychlá dvojčata

SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

Nový 3D laser Next

Letos byl slavnostně v showroomu společnosti Prima Power v italském Turíně uveden na trh nový 3D fiber laser – Laser Next 2141. Nový stroj je posledním vývojem v rodině Laser Next a nabízí výborné vlastnosti a výkon v kombinaci s moderními technologickými řešeními a velmi velkým pracovním prostorem. Je navržen tak, aby odpovídal potřebám výrobců lisovaných kovových dílů v různorodých průmyslových odvětvích, např. v zakázkové výrobě, tiskařském nebo leteckém průmyslu, zemědělství a automobilovém průmyslu. Dostupný je v různých konfiguracích vhodných pro každou výrobu.

Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit