Témata
Reklama

Vysokorychlostní vřetena, stopkové frézy a zapichovací nástroje

Německá společnost Paul Horn GmbH se prosazuje s produkty, které se vyznačují především svými technologickými vlastnostmi, vysokou výkonností a spolehlivostí. Zejména nástroje pro zapichování, upichování, podélné soustružení a frézování drážek dnes na trhu zaujímají přední pozice. Firmu Paul Horn GmbH na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik.

Axiální zapichovací systém 25A s větším pracovním rozsahem

U osvědčeného axiálního zapichovacího systému 25A v kazetovém provedení s válcovou upínací stopkou nabízí rozšíření pracovního rozsahu další možnosti aplikací. Stávající systém s jedno- nebo dvoubřitými vyměnitelnými destičkami o šířce 2 až 4 mm je určen pro hloubky zápichu až 18 mm. Nyní je rozšířen o další kazety pro průměry zapichování od 50 do 65 a od 65 do 80 mm, s šířkami břitů 3 a 4 mm. Nové kazety jsou navrženy se stávajícím rozhraním K220 a jsou proto kompatibilní se všemi základními držáky tohoto systému. Jejich vnitřní přívod chladicí kapaliny zajišťuje účinné chlazení bez nepříznivého ovlivnění odvodu třísek. Upínací držáky mohou být volitelně osazeny jedno- nebo dvoubřitými tvrdokovovými zapichovacími destičkami typu 15A nebo 25A v třídě jakosti TH35, s povlakem TiAlN. Geometrie „.10“ pro materiály tvořící dlouhé třísky zaručuje bezpečný odvod třísek i při velkých hloubkách drážky. Jednobřitá destička umožňuje zapichovaní i podél rušivých kontur, a je tedy použitelná univerzálně. Vzhledem k tomu, že destičky jsou ve stejném provedení, hodí se tyto zapichovací destičky i do všech držáků systému 25A.

Reklama
Reklama
Reklama

Systém 25A nabízí rozšíření pro větší hloubky čelních zápichů.

Kazety axiálního zapichovacího systému 25A jsou kompatibilní se všemi základními držáky.

Tvrdokovové dokončovací frézy od průměru 2 mm

S tvrdokovovými frézami systému DS nabízí společnost Horn špičkové nástroje pro obrábění mědi, grafitu, hliníku, plastů, kompozitů, měkkých i kalených ocelí, jakož i titanu a superslitin. Stopkové, toroidní, celorádiusové či rádiusové frézy jsou k dispozici skladem v průměrech od 2 do 16 mm. Mikrofrézy jsou pak dostupné již od průměru 0,2 mm. Stopky nástrojů jsou vyrobeny v toleranci h5 s obvodovým házením do 0,005 mm a jsou tedy ideální pro dokončovací obrábění. Získané zkušenosti v mnoha aplikacích se nyní odrážejí v rozšíření nabídky vícebřitých fréz. Nově nabízené frézy DSM jsou k dispozici v průměrech od 2 do 20 mm, se šesti až osmi břity, pro hloubky frézování 2x, 3x a 4x D, s ostrou hranou nebo s rádiusem 0,2, 0,5 a 1,0 mm. Přesně broušené zubové mezery zajišťují dobrý odvod třísek a optimalizovaná geometrie čela zaručuje velmi dobrou kvalitu obráběného povrchu, například Ra ≥ 0,1 μm u materiálu 42CrMo4. Při obrábění ocelí, litiny a těžkoobrobitelných materiálů zajišťuje geometrie čela rovnoměrné opotřebení a nový povlak prodlužuje životnost.

Frézy DSM průměru od 2 do 20 mm pro dokončování
Optimalizovaná geometrie čela vícebřitých fréz DS dosahuje velmi dobré kvality povrchu.

Vysokorychlostní vřeteno pro systém DS

Firma Horn nově začlenila do svého programu vysokorychlostní vřetena od firmy SFI Toodle. Tímto rozšířením nabídky nyní uživatelé získávají nejen výhodu celosvětově osvědčených vysokorychlostních vřeten, ale také možnost jejich vzájemné kombinace s tvrdokovými frézami Horn řady DS. Více než 600 variant fréz DS s řezným průměrem od 0,1 do 3 mm je k dispozici s již sestaveným vřetenem Toodle s dodáním do jednoho týdne. Frézy je možné přizpůsobit požadavkům zákazníka nejen z hlediska průměru. Díky mnoha variantám s různými geometriemi, povlaky a tvrdokovovými substráty lze nástroj navrhnout podle příslušné aplikace. Výhodou vysokorychlostních vřeten jsou nízké pořizovací náklady, snadná montáž a stálá vysoká přesnost obvodového házení. Frézy DS se vyznačují obvodovým házením do 0,005 mm a dlouhou životností. Pro různé úlohy obrábění, jako je kopírování, frézování vysokým posuvem a trochoidní frézování, nebo i pro výrobu sražení a gravírování jsou k dispozici vysokorychlostní vřetena s různými pohony a otáčkami. Modely TB131 a TB131-90 s turbínovým pohonem pomocí chladicí kapaliny s tlakem 10 až 60 barů dosahují otáček 40 000 až 75 000 min-1. U modelu TG131 je turbína poháněna stlačeným vzduchem s tlakem 3 až 7 barů a je navržena pro otáčky od 35 000 do 60 000 min-1. Pro speciální úkoly lze frézy, ložiska a pohon dodat podle požadavků zákazníka. Tato vysokorychlostní vřetena mohou být používána, i když je vřeteno stroje v klidu. Lze je jednoduše upnout ve standardních držácích nástrojů, jako jsou hydraulické upínače, kleštiny a upínače Weldon, stejně jako v držácích vrtacích tyčí. Upnout je možné nástroje s průměrem stopky 3, 4 a 6 mm v toleranci h5 nebo h6. Vysokorychlostní vřetena a frézovací nástroje tak významně přispívají k celkovému obrábění i na soustružnických nebo frézovacích centrech, která nedisponují potřebnými otáčkami.

Zrychlovací vřetena jsou kompatibilní s běžnými nástrojovými držáky.
K dodání je více než 600 variant fréz DS s již sestavenými vřeteny Toodle.


Reklama
Vydání #4
Kód článku: 180418
Datum: 11. 04. 2018
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit