Při konvenčním soustružení je nastavení chlazení (směrování i množství) prováděno zpravidla ručně. Směr proudu chladicí kapaliny není vždy přesný, v průběhu operace se nezřídka mění a musí se při výměně součásti znovu seřizovat. Často tak chlazení neplní zcela svoji funkci. Výrobce chladicích prostředků odhaduje, že po uplynutí asi 40 % doby obrábění není místo oddělování třísek správně chlazeno. Přesné směrování chladicí kapaliny umožní její přívod kanálky v nožovém držáku. Takto je zajištěno přesné chlazení břitových destiček ze slinutých karbidů, které jsou u nových soustružnických systémů optimalizovány pro vysokotlaké chlazení. V průběhu obrábění není třeba upravovat seřízení, což je významné zejména pro automatizované bezobslužné výrobní systémy. Nožový držák se systémem ChipBlaster umožní u všech běžných metod obrábění nastavení směru paprsku chladicí kapaliny s přesností 10 minut v celém sektoru použití (tj. 1800 v rovině vodorovné, 900 v rovině svislé).
Vysoký tlak a velké množství chladicí kapaliny přiváděné přesně do místa styku nástroje s obrobkem zajišťují chladicí a mazací účinek, zabraňují odpařování kapaliny a odplavují vytvořené třísky. Je třeba zdůraznit, že výsledný efekt chlazení je podmíněn společným působením vysokého tlaku a velkého množství kapaliny. Vysoký tlak nejen udržuje teplotu v místě řezu na nízké úrovni, ale současně příznivě ovlivňuje i další aspekty řezání, např. brání vytváření „mikrosvarů“ mezi nástrojem a materiálem obrobku, nedochází k poškození povrchu chemickými reakcemi, zvýší se mazací účinek kapaliny, což vede až k dvojnásobnému zvýšení kvality obrobeného povrchu, apod. Vhodný vysokotlaký chladicí systém s velkým množstvím kapaliny umožní zvýšení řezné rychlosti min. o 30 %, v některých případech až o 300%. Výsledky zkoušek ve výrobě zaznamenávají 150% zvýšení řezné rychlosti, 25% zvýšení posuvu a 100% zvýšení počtu součástí obrobených jednou řeznou hranou. Při běžném chlazení (malým tlakem) se třísky zachycovaly na sklíčidle a musely být ručně odstraňovány při každé výměně obrobku, což znemožňovalo operaci automatizovat. Při použití vysokého tlaku chladicí kapaliny jsou třísky odstraňovány bez zásahu obsluhy a proces může být automatizován. Výsledky zkoušek obrábění stejné součásti: Pro soustružení ocelí s malým a středním obsahem uhlíku, s použitím nízkého tlaku chladicí kapaliny je charakteristické vytváření dlouhých nedělených třísek. Při obrábění stejných materiálů, při stejných řezných podmínkách (vc, vf), ale s použitím velkého množství vysokotlaké chladicí kapaliny lze očekávat tvoření lámaných třísek, které jsou odplavovány z místa řezu. Odstraňování a manipulace s nedělenými třískami jsou problematické, zejména u automatizovaných obráběcích strojů. Dlouhé třísky se mohou navíjet na vrtací nástroje, sklíčidla, vyplňovat vyvrtané díry, svou neskladností ztěžují manipulaci a často musí být ručně odstraňovány, jsou nebezpečné pro nástroj i obrobený povrch – jsou tedy potenciálním zdrojem vzniku nepředvídatelných poruch procesu obrábění. Z tohoto hlediska je předností použití vysokotlakého chladicího systému zvýšení spolehlivosti procesu obrábění a současně i zvýšení trvanlivosti řezného nástroje.