Témata
Reklama

Vysokotlaké chlazení pro obrábění

Vývoj jednotlivých metod obrábění je spojen se zlepšováním funkčních vlastností především obráběcích strojů a řezných nástrojů, které často probíhá odděleně. Ve vlastním procesu řezání se ovšem projevují části obráběcího uzlu v souvislostech vzájemného kinematického a dynamického působení.

Takto jsou vytvářeny vhodné řezné podmínky a vzájemné pohyby nástroje a obrobku, potřebné k odebírání materiálu. Z uvedeného je zřejmé, že hodnocení procesu obrábění jako předpokladu pro jeho optimalizaci musí probíhat systémově, tedy z hlediska konečného výsledku operace obrábění. Určité zlepšení vlastností jednoho článku obráběcího uzlu může mít různý dopad na výsledný proces řezání. Navíc to otevírá možnosti pro úpravy vlastností nebo funkcí dalších článků procesu. Zvyšování intenzity a spolehlivosti procesu řezání odhaluje slabá místa dalších elementů procesu.
Reklama
Reklama
Reklama

Vznik a důvody využití

Příznivý vliv působení vysokotlaké chladicí kapaliny v procesu obrábění byl poprvé předveden na univerzitě v Missouri v roce 1954. Teprve další vývoj metody chlazení a zejména nutných technických prostředků (čerpadla dodávající velké množství vysokotlaké chladící kapaliny, konstrukce obráběcích strojů, které dovolí její praktickou aplikaci, apod.) umožnily jejich použití v praxi. Chladicí kapalina o vysokém tlaku a velkém dodávaném množství řeší problémy spojené se vznikajícím teplem při řezání, odvodem třísek z místa řezu a mazáním. Zvyšuje se tak trvanlivost řezných nástrojů a snižuje možnost poškození obrobené plochy nebo řezné hrany, způsobované odcházejícími třískami. Odstranění uvedených problémů umožní podstatně lepší kontrolu a řízení procesu obrábění.
V současné době většina předních výrobců obráběcích strojů nabízí vysokotlaké chlazení, buď jako pevně zabudovanou část stroje, nebo připojitelné rozšíření. Vysokotlaký chladicí systém, připravený pro zajištění vhodného tlaku chladicí kapaliny (až neuvěřitelných 350 barů), s názvem ChipBlaster může být připojen na 90 % nových obráběcích strojů. Přednosti chladicího systému budou v příštím vydání MM Průmyslové spektrum dokumentovány aplikacemi při soustružení, frézování a vrtání.
Návštěvníci veletrhu IMT 2002 Brno se mohou více o této technologii dozvědět na stánku firmy Newtech, kde bude prezentováno její využití ve spojení s výkonnými obráběcími stroji Mori Seiki.
Použití vysokotlakého chlazení s velkým množstvím chladicí kapaliny v procesu obrábění přináší zvýšení řezné rychlosti, zvýšení trvanlivosti řezného nástroje a konečně možnost kontroly utváření a odvodu třísek a tím zvýšení spolehlivosti procesu obrábění.
Je třeba zvážit, které z uvedených předností přinesou největší a současně spolehlivé zlepšení konkrétního procesu obrábění. Uplatnění předností nebude stejné pro jednotlivé nástroje v procesu. Je třeba poznamenat, že cílem není obrábět co nejrychleji každým nástrojem, ale optimálně využít každý řezný nástroj k dosažení nejúspornější spolehlivé varianty celého cyklu obrábění. Skutečný přínos chladicího systému může být dosažen jen optimalizací každého nástroje samostatně.
Vysokotlaké systémy, které využívají velkého množství chladicí kapaliny, představují intenzifikační prostředek procesu obrábění (ChipBlaster uvádí, že jeho vysokotlaké chlazení zajistí zkrácení doby procesu obrábění o 30 %). Jejich praktické uplatnění je především spojeno s moderní konstrukcí obráběcích strojů, a tím vytváří všechny potřebné podmínky pro optimální využití.
Umístění na IMT 2002: pavilon V, stánek 80
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 20932
Datum: 02. 09. 2002
Rubrika: Trendy / IMT 2004
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Ochranný kryt pro stroje všech výšek

Již několik let má firma P.E.I. ve své nabídce střešní kryt pro portálové frézky značky Wave Sky. Kryt se vyrábí ze speciální průsvitné tkaniny a brání úniku výparů, prachu a třísek z pracovního prostoru obráběcího stroje. V průběhu let byl původní návrh dále rozšiřován. Verzi s motorem usnadňující otvírání a zavírání střechy nad strojem následuje inovativní modulární konstrukce s integrovaným nízkonapěťovým motorem.

Středicí svěrák s rychlovýměnným systémem čelistí

Nový středicí svěrák Garant Xtric s rychlovýměnným systémem čelistí zkracuje časy na přípravu při upínání polotovarů i hotových dílů.

Stroje pro nejnáročnější obory

Na veletrh EMO 2019 v Hannoveru přichází letos společnost TOS Varnsdorf se strojem WHT 130 v konfiguraci vodorovná vyvrtávačka, vybavený robotickou výměnou nástrojů. Tento univerzální obráběcí stroj je druhou letošní novinkou ve výrobním programu společnosti.

Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit