Konvenční způsob výroby segmentů formy ve VFB představuje metoda lití. Prakticky to znamená, že se vyfrézuje model pneumatiky, do kterého se segmenty formy odlijí. Modely jsou frézovány na pětiosých obráběcích strojích. Příprava NC dat pro obráběcí stroje probíhá kompletně v Unigraphicsu. Podklady pro výrobu forem jsou z vývoje do VFB dodávány v podobě 3D modelu. Tento 3D model je nutno před obrobením rozměrově upravit tak, aby zahrnoval vlivy objemových smrštění při tuhnutí formy a vliv výrobních tolerancí při dokončování formy a při lisování pneumatiky. Objemové smrštění při tuhnutí formy není konstantní ve všech směrech, například procentuální změna hloubky drážky je jiná než poměrné smrštění na průměru pneumatiky. Pro Unigraphics byla ve VFB vyvinuta nástavba, která automaticky provádí všechny zmíněné rozměrové úpravy na 3D modelu včetně automatického generování NC programů pro obrobení. Výsledný model je důsledně parametrický a asociativní, což je důležité zejména ve fázi úprav rozměrů. Vzhledem k vysoké složitosti a přesnosti řešených dezénů je často nutné některé rozměry modelu upravit na základě výsledků změřených na vyfrézovaném testovacím kusu. Díky parametričnosti modelu jsou tyto úpravy redukovány na editaci příslušných rozměrů. Unigraphics pak automaticky přegeneruje model a příslušné obráběcí operace. Řazení obráběcích operací je automaticky optimalizováno tak, aby počet výměn nástroje byl minimální.
Vstupní data o zpracovávaných dezénech přicházejí do VFB z vývoje ve formě 3D modelů. Od externích zadavatelů přicházejí data většinou v podobě 2D výkresové dokumentace. V tomto případě je nutno 3D model na základě dodané dokumentace vytvořit. To je opět řešeno automaticky pomocí zmíněné nástavby pro Unigraphics, která obsahuje všechny potřebné funkce pro tvorbu 3D modelu.