Témata
Reklama

Využití CAM systému při výrobě forem

08. 10. 2003

Historie Chropyňské strojírny je spojena se vznikem plastikářského závodu Technoplast Chropyně v roce 1948.

V této době zde kromě plastikářských provozů vzniká také strojírenská dílna, kde se začínají vyrábět plastikářské stroje a různé formy pro tvarování plastů. V roce 1965 dochází k výstavbě nové strojírny a od tohoto roku se výroba rozšiřuje na centralizovanou výrobu plastikářských strojů a zařízení pro 18 největších plastikářských a gumárenských podniků v ČR. Po privatizaci strojírny v říjnu roku 1992 začala nová etapa budování soukromé akciové společnosti Chropyňská strojírna. Od roku 1994 se výroba začala orientovat na automobilový průmysl a výrobu forem. Požadované zvyšování produktivity práce však nebylo trvale možné bez obnovy strojního vybavení a doplňování dalšího zařízení. V roce 1992 neměla Chropyňská strojírna žádný NC a CNC stroj. V současné době jsou jejich dílny vybaveny 14 CNC stroji, a to i stroji nejmodernější koncepce, jakým je například pětiosé obráběcí centrum pro výrobu velkých a složitých forem do hmotnosti 15 tun.
Dnes již firma vyrábí z 80 % na export do zemí EU, především do Německa, Francie a Holandska, a zaměstnává 210 lidí.
Reklama
Reklama
Reklama

Nákup EdgeCAMu

V roce 1997 spolu s nákupem NC strojů se vedení Chropyňské strojírny rozhodlo i pro nákup CAD/CAM systému EdgeCAM. Programátor NC strojů a CAD/CAM specialista Chropyňské strojírny Ota Uher o tom vypráví: "První stanici EdgeCAMu jsme zakoupili v roce 1997. V tomto roce jsme pořídili první NC stroj a tím vlastně vznikla potřeba CAM systému. Při výběrovém řízení jsme se rozhodovali mezi několika CAM systémy a pro EdgeCAM jsme se rozhodli hlavně z důvodu jednoduchého uživatelského rozhraní a celkové přívětivosti celého systému. Svou roli sehrálo i to, že naše kooperační firma už systém EdgeCAM používala. Také reference dalších firem, které jsme s dotazem na EdgeCAM oslovili, byly dobré. Jsem přesvědčen, že jsme neudělali chybu. Systém EdgeCAM je rychlý, pružný, jednoduše v něm lze provést změny, které jsou při výrobě forem, nástrojů a jednoúčelových strojů nevyhnutelné. A je jednoduchý na obsluhu. Školení na používání systému trvalo 3 dny. Po 14 dnech jsme s pomocí EdgeCAMu vyrobili první formu - tenkrát jsme v EdgeCAMu i modelovali, protože jsme ještě neměli k dispozici žádný CAD. CAD část systému EdgeCAM používáme dodnes pro modelování jednodušších tvarů a elektrod. Po roce jsme zakoupili další stanici a s rozvojem výroby i celé akciové společnosti vzrostla i potřeba dalšího produktivního vybavení. Vznikla vlastní konstrukce, ve které pracuje 8 zaměstnanců, a stanoviště programátorů CNC strojů, které je nyní vybaveno 4 stanicemi systému EdgeCAM."

Práce na nové zakázce

Nové zakázky připravuje samostatné oddělení. Vedoucí projektů zpracují požadavek zákazníka a pomocí EdgeCAMu se provede výpočet drah a zkalkuluje celkový čas výroby. Jedná-li se o jednodušší tvar, je zpracován technology přímo v EdgeCAMu a následně se provede simulace výroby. Složitější formy řeší oddělení konstrukce. Zkušenosti Chropyňské strojírny jsou takové, že přibližně 90 % systémem vypočtených časů se shoduje s výsledným časem výroby na dílně. Simulace se využívá velmi často, hlavně kvůli kontrole případných kolizí.
Vygenerovaný NC kód je třeba zpracovat postprocesorem pro řídicí systém konkrétního obráběcího stroje. Řídicí systémy ve zdejší strojírně najdeme čtyři: Heidenhein, Philips, Siemens-Sinumeric a Charmiles. Součástí dodávky EdgeCAMu je základní postprocesor. Všechny další potřebné postprocesory si programátoři CNC strojů připravili sami s pomocí modulu Konstruktér postprocesorů, který obsahuje předdefinované šablony, s jejichž použitím lze vytvořit postprocesor podle podmínek konkrétního stroje.
Dalším užitečným modulem systému je databáze nástrojů, která obsahuje jak nástroje a držáky, tak i řezné podmínky.

Zhodnocení

"Systém je velmi pružný a pohotový a rychle reaguje na potřebné změny," říká Ota Uher. "Zaměřujeme se na výrobu forem a automobilovou techniku. V EdgeCAMu řešíme veškeré dorazy svařovacích přípravků pro karoserie, kalibry pro automobily a podobně. Někdy se stane, že je potřeba postup změnit i třikrát za den - s EdgeCAMem to není problém, a hlavně to jde rychle.
Velmi úzkou spolupráci máme také s naším dodavatelem - firmou Sonetech, s. r. o. Jejich podpora je dobrá, i když je pravda, že ji nijak zvlášť nevyužíváme. Se systémem si poradíme sami. Pokud ovšem potřebujeme, jsou vždycky k dispozici. Pravidelně nás informují o novinkách v každé nové verzi a každoročně se zúčastňujeme setkání uživatelů systému EdgeCAM, na kterém se problémy uživatelů řeší. Na těchto setkáních bývají přítomni i zástupci anglické firmy Pathtrace, jejichž úsek technické podpory řeší případné zvláštnosti."
Obchodní ředitel ing. Robert Kudela dodává: "Systém EdgeCAM používáme zejména pro výrobu forem. Ihned po tom, co jsme si pořídili první NC stroj, jsme zakoupili EdgeCAM. Měli jsme možnost porovnat ho s jedním konkurenčním CAD/CAM systémem a dalo by se říci, že byl oproti EdgeCAMu příliš těžkopádný. Ve srovnání s ním nám EdgeCAM vyhovuje mnohem lépe. A snad mohu říci, že máme nyní v plánu investic nákup dalšího velkého stroje, takže nevylučujeme ani nákup další licence EdgeCAMu. Neumím si totiž představit, jak naše zakázky realizovat bez něho."
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 31029
Datum: 08. 10. 2003
Rubrika: Informační technologie / CAD/CAM/CAE
Autor:
Firmy
Související články
Zvyšte potenciál svého 2D CAD softwaru!

Stále příliš mnoho firem přichází o své finanční prostředky tím, že sice využívají nové technologie, ale ty nezvyšují jejich celkový potenciál. V takovém případě pomůže aplikace DraftSight od Dassault Syst?mes. Pomocí tohoto softwaru lze spouštět stávající DWG soubory a vytvářet nové za zlomek nákladů oproti jiným CAD řešením.

Aerospace - vlajkový průmysl s extrémními nároky

Letecký průmysl je ve Francii významným oborem, a tak není divu, že společnost Missler Software získala v této oblasti jedinečné zkušenosti díky spolupráci s většinou subdodavatelů v oboru. To ji spolu s tisíci díly obráběnými pomocí TopSolidCam řadí mezi špičky v leteckých technologiích.

Zlepšení produktivity navrhování a obrábění

O něco málo více než po roce je tu opět nová verze parametrického 3D modeláře Creo. Jak se povedlo vývojářům do již páté verze Creo zakomponovat požadavky trhu a jaké jsou hlavní směry inovací?

Související články
Příprava CAD modelu součásti pro výrobu

NC programátoři se velmi často potýkají s problémy týkajícími se různé kvality trojrozměrných modelů potřebné pro programování obrábění. Úpravy mohou být obtížné, protože 3D modely součástí často pocházejí z různých zdrojů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Setkávání

Setkávání uživatelů konstrukčních a technologických softwarů má již dlouholetou tradici. Informace o novinkách, představení nejrůznějších tipů a triků, někdy i možnost si zasoutěžit a v neposlední řadě rovněž výměna zkušeností v neformální atmosféře patří k hlavním bodům programu takovýchto akcí.

Letadlo poháněné sluneční energií vyrazilo na cestu kolem světa

Solar Impulse je projekt mající za cíl vyrobit letadlo poháněné sluneční energií, které dokáže obletět Zemi. Letoun je dílem švýcarského psychiatra a vzduchoplavce Bertranda Piccarda, jednoho z pilotů prvního balonu, který obletěl celý svět bez jediné přestávky, a švýcarského inženýra a podnikatele Andrého Borschberga. Vývoj zastřešuje polytechnika v Lausanne a podílí se na něm několik desítek specialistů.

Konstrukce i technologie snadno, rychle a bezpečně

CAD/CAM systém TopSolid verze 7.9 přináší v návaznosti na technologickou část další rozšíření možností v oblasti obecné konstrukce.

Softwarový simulátor stavebního stroje nahrazuje nákladné prototypy

Vývoj stavebních strojů bývá spojen se stavbou fyzických prototypů nových zařízení. Ty však vyžadují vysoké finanční náklady a množství času. Efektivní řešení dnes nabízejí softwarové simulátory. Společnost Volvo Construction Equipment zařadila do vývoje simulátor „human-in-the-loop“, který vyvinula v nástrojích Matlab a Simulink firmy MathWorks.

Od správy nástrojů po simulaci NC programů

V oblasti integrované správy nástrojů u společnosti KHS hraje software pro správu nástrojových dat TDM zásadní úlohu. Tento software zde byl zaveden před čtyřmi lety a v současné době poskytuje 3D modely nástrojů a nástrojová a technologická data pro NC programování, simulaci výroby, seřizování nástrojů, jakož i pro správu skladových zásob.nástrojů, jakož i pro správu skladových zásob.

Softwarové řešení pro přípravu NC programů

Firma FANUC nabízí možnost rozšíření svých CNC řídicích systémů o grafické programovací prostředí nazvané Manual Guide i.

CAM pro CMM

V posledních letech se ve strojírenství stále více dbá na přesnost výroby a tím i na kvalitu a efektivnost měřicího procesu. Měřicí proces dnes zasahuje i do různých stadií výroby, nejen do závěrečného procesu kontroly výrobku.

Racionalizace obráběcích operací s podporou CAD/CAM systému

V roce 2010 společnost Montupet zahájila výrobu na nové obráběcí lince v Laigneville ve Francii s cílem optimalizovat výrobu hlav spalovacích motorů a dalších slévárenských dílců pro automobilový průmysl. Mladý tým zkušebního centra pro podporu a vývoj technologií, který se v průběhu let rozrostl ze dvou na deset lidí, si vybral Missler Software jako ideálního partnera na pomoc při racionalizaci pracovních procesů ve svých závodech. TopSolid CAD a CAM jsou velmi vhodné pro systemizaci procesů obrábění a přesné zdokumentování jednoho každého výrobního postupu.

Komplexní CAM systém s metrologickými nástroji

Je tomu již několik let, kdy se systém Surfcam zařadil do portfolia produktů společnosti Vero Software, která je součástí nadnárodního technologického koncernu Hexagon. Takováto součinnost softwarových gigantů zaručuje optimální kombinaci nejmodernějších technologií v oblasti výroby a špičkových metrologických nástrojů.

Nové funkce pro automatizaci obráběcího procesu

Nová verze CAD/CAM softwaru TopSolidAM V7.13 přináší především jednodušší programování s funkcemi, které se velmi snadno používají. Výsledkem je úspora času, které lze dosáhnout díky novému vysoce výkonnému režimu analýzy kolizí a možnosti provádět řadu úloh zcela automaticky, což přináší celkově vyšší úrovně automatizace obráběcích procesů. V nové verzi najdeme i novou strategii najíždění, která zajistí vyšší životnost obráběcích nástrojů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit