Snížení nákladů při obrábění velmi přesných děr může být prezentováno následujícím příkladem. Jedná se o obrábění díry ? 12 H7 v dílci z kaleného materiálu o pevnosti 58 - 62 HRC. Hloubka obráběné díry je 29 mm, požadovaná maximální drsnost obrobeného povrchu je stanovena na Ra = 0,6 ?m. Na obrobku je požadováno dodržení vzájemné polohy děr v předepsané toleranci ?0,01 mm. Počet obráběných děr za rok je 12 000. Obrábění se provádělo na stroji Maho-Deckel DMU 60T.
V obou případech byla nejdříve vyvrtána díra vrtákem ze slinutého karbidu na ? 11,3 ? 0,2 mm. Po vrtání je součást zakalena a pouštěna na 60 ? 2 HRC, další a zároveň poslední výrobní operací je obrobení díry na konečný rozměr ? 12 H7.
Při obrábění 12 000 děr ? 12 H7 v kaleném materiálu o pevnosti 60 ? 2 HRC s požadavkem na kvalitu povrchu Ra = 0,6 ?m je výhodnější použití nového nástroje pro vyvrtávání velmi přesných děr. Při použití nového nástroje NGV poklesly náklady na jednu obrobenou díru z 667 Kč na 57,5 Kč.
Mezi nesporné výhody systému Ham-Final NGV patří jeho operativnost (nástroj NGV D12 umožňuje nastavení na libovolný rozměr od 11,75 mm až do 12,15 mm), možnost použití nástroje na jinou výrobní zakázku, uplatnění různých typů destiček z cermetu, CBN a PKD pro jednotlivé typy materiálů, optimální výrobní náklady a minimální neproduktivní časy.
Stanislav Fiala
Ing. Petr Hladík