Témata
Reklama

Zakázková výroba grafitových elektrod

V době vzniku elektroerozivního obrábění se jako materiál pro výrobu elektrod používala měď. Grafit se dostal ke slovu přibližně o třicet let později. Na základě použití stále sofistikovanějších generátorů pulzů v elektroerozivních hloubičkách dnes však převažuje.

Grafit má větší proudovou hustotu, menší hmotnost, méně se opotřebovává, nemění své vlastnosti během erodování a lépe se ve srovnání s mědí obrábí. Nevýhodou je, že zůstane-li déle v zápalu, elektroda se odpaří. Nedá se však říci, že by mědi při výrobě elektrod začala zvonit hrana. Měděné elektrody se využívají jak ve starších typech elektroerozivních hloubiček, tak i ve strojích nové generace. Pro použití grafitových elektrod je limitující využití sofistikovanějších a přesnějších generátorů pulzů. Používáním grafitových elektrod při hloubení lze dosáhnout vyšší produktivity obrábění, zvýšení podílu automatizace ve výrobě a dosáhnout nemalých úspor nákladů v dlouhodobém časovém horizontu.

Reklama
Reklama
Reklama
Aplikační technik Václav Šebek při obsluze frézky Exeron Digma HSC 300

Efektivní výrobní kooperace

Každý provozovatel hloubiček je časem postaven před otázku, zda při výrobě grafitových elektrod spoléhat na kooperaci, nebo koupit vlastní, ale také poměrně drahý stroj. Přesný algoritmus rozhodování, kdy a kde použít konkrétní variantu, lze těžko stanovit. Záleží na konkrétních podmínkách a charakteru výroby. Při nákupu zařízení je však nutné kalkulovat nejen s cenou stroje, ale také s náklady na jeho provoz, programování, obsluhu a s mnoha dalšími ekonomickými faktory.

Dokončovací operace tvrdokovovou rádiusovou frézou o průměru 0,5 mm s diamantovým povlakem

Alternativou k pořízení vlastního obráběcího centra na výrobu elektrod se pro podnikové nástrojárny i samostatně podnikající specialisty v oboru elektroeroze stala možnost dlouhodobé a výhodné kooperace při výrobě grafitových elektrod s firmou Penta Trading. Její středisko v Říčanech je komerčně zaměřeným pracovištěm pro zakázkovou výrobu zejména grafitových elektrod. Kromě nich se zde vyrábějí i elektrody měděné a technologické vybavení umožňuje i vysoce přesné obrábění kalených ocelí s tvrdostí až do 64 HRC. Zákazníkovi odpadá celá řada časově i materiálně náročných činností. „Náročné sestavy umíme zákazníkům nejen vyrobit, ale již v samém začátku kvalifikovaně posoudit rentabilitu výroby a její náročnost," říká Václav Šebek, aplikační technik, programátor a obsluha stroje EXERON HSC DIGMA 300, a pokračuje: „Pro stávající i budoucí partnery není nic přesvědčivějšího, než jim dát možnost realizace jejich vlastních nápadů a poskytnout jim možnost na našich strojích si vše pod odborným dohledem vyzkoušet. To zákazníka v budoucnu nezřídka vede k nákupu vlastního stroje."

3D výkres budoucí grafitové elektrody

Od výkresu po realizaci

Součástí objednávky bývá konkrétní výkresová dokumentace v tištěné nebo elektronické podobě či ve formě 3D modelů. Na jejich základě technik, programátor a obsluha stroje naprogramují konkrétní kroky a postup při výrobě. V případě technologického a výrobního centra Penta Trading v Říčanech celý proces zastřešuje pan Václav Šebek.

Svoji práci komentuje následovně: „Naše spolupráce se zákazníkem začíná okamžikem akceptování vzájemně dohodnutých podmínek. Na pokyn z obchodního úseku a po konzultaci s oddělením technologie a konstrukce stanovíme průběh výroby grafitové elektrody. Jako technickou dokumentaci zpravidla požadujeme 3D model elektrody, který rozměrově odpovídá dutině formy. Grafitový polotovar se před frézováním upevní na stůl do držáků. Konkrétně využíváme upínací systémy Hirschmann, 3R a Erowa. Samotnou elektrodu pak vyfrézujeme na požadovaný podrozměr. Důležité je se předem domluvit, jak se bude s elektrodou pracovat. Pokud zákazník pošle data dutiny formy, elektrodu zhotovíme tak, že s ní operátor elektroeroze musí hloubit nikoli do „koule", ale jen v Z ose dolů. Rozmítat do stran v ose XY lze, avšak osa Z se nesmí pohybovat. Pokud zákazník trvá na tom, že chce hloubit do „koule", musí nám 3D model zaslat ve skutečných rozměrech. Po vyhotovení tvaru je nezbytné vytvořit na elektrodě referenční rámeček, který slouží obsluze hloubičky na přesné najetí nad tvar hloubené dutiny. Máme i zákazníky, kteří nám pošlou materiál, předají data modelu v elektronické podobě i s vypracovaným pracovním postupem. Cena zakázky je pak adekvátně nižší."

Tohle je možné vyrobit z plného materiálu o tvrdosti 48 HRC bez hrubování za 6 hodin. Nesahat, nedýchat! Piny jsou 20 mm dlouhé a jejich průměr je 0,1 mm, což je pravý důkaz stability stroje.

Přesněji to nejde

Frézovací centra Exeron Digma HSC se vyznačují vysokou přesností a kvalitou obrobeného povrchu. Z pohledu produktivity výroby prakticky nejsou nutné navazující dokončovací ruční práce na obrobku. Digma HSC 300 má univerzální použití zejména pro efektivní výrobu elektrod, pro hrubování a dokončování dílů z oceli, mědi, hliníku i materiálů, při jejichž obrábění vzniká prach (grafit). Mezi jedinečná řešení použitá při výrobě stroje patří stabilní portálová konstrukce z polymerního betonu s vysokým koeficientem mechanického tlumení, která zabezpečuje zvýšenou mechanickou tuhost a stabilitu stroje. Pro obrábění oceli je tedy možné použít i nástroje s velmi malým průměrem. Tepelné oddělení všech hnacích motorů od lože frézy je jedním z mnoha dalších ideálních řešení pro dosažení maximální dlouhodobé přesnosti. Dalším prvkem, který eliminuje tepelné vlivy vřetena a umožňuje dosažení až neuvěřitelných výsledků, je automatická délková kompenzace vřetena pomocí snímačů vířivých proudů.

Grafitovou elektrodu z grafitu EDM 200 o rozměrech 140 x 140 x 30 mm lze vyrobit za 2 hodiny 50 minut.

-aba-

Penta Trading

www.penta-edm.cz

jan.matousek@botticelli.cz

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 81208
Datum: 17. 12. 2008
Rubrika: Trendy / Nekonvenční technologie
Autor:
Firmy
Související články
Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Odhrotování výbuchem

Odhrotování výbuchem se odborně nazývá termické odhrotování (TEM). Jde o vysoce výkonnou a maximálně produktivní metodu odhrotování menších, tvarově složitých, jednoduchých i velmi náročných výrobků, na které jsou kladeny ty nejvyšší požadavky z hlediska čistoty, kvality, a ekonomiky výroby. Tato nekonvenční metoda je schopna stoprocentně zajistit, že se později v zabudovaných součástkách nic neuvolní. Používá se zejména po třískovém obrábění železných i neželezných kovů nebo po středním či vysokotlakém lití menších neželezných odlitků.

Inovace? Inovace ano! Ale jak?

Na příkladu rozvoje originálního plazmochemického systému příspěvek popisuje potenciál a bariéry zbytků možností a perspektiv hospodaření v naší republice po tom, co jsme zavedli tržní ekonomiku, urychleně privatizovali, sehnali investory, drželi nízké mzdy a kurz koruny k euru atd., s cílem dohnat nejen vyspělé sousedy, ale i Německo. Není tématem tohoto článku rozebírat uvedené jednotlivosti, záměrem autora bylo v praxi pomoci ekonomice této země.

Související články
Popis světlem je trvanlivý

Brzdový kryt, boty, coca-cola nebo identifikační značky skotu – průběžné značení údajů laserem je dnes ve výrobě neodmyslitelné. Vlastnosti, které skýtá značení laserem, umožňují trvalé, spolehlivé, flexibilní a automatizovatelné značení předmětů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Rozvoj a současná úloha aditivní výroby

Není pochyb o tom, že v nadcházejících letech aditivní výroba (AM) kovů (běžně známá jako 3D tisk kovů) změní způsob, jakým budou výrobci přistupovat k průmyslové výrobě, která byla v tradičním pojetí založena na ‚subtraktivních‘ procesech. Ve skutečnosti již OEM (Original Equipment Manufacturer) výrobci z různých oblastí, počínaje prototypovou automobilovou a leteckou výrobou až po výrobu zdravotnické techniky a energetických zařízení, AM metody na svých výrobních linkách využívají. A navíc si lze snadno představit, že výhody těchto technologií budou prakticky využitelné pro vytvoření reálných nástrojů používaných pro výrobu, pokud se stanou součástí výrobního procesu jako takového.

Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Princip laserového čištění a jeho možnosti

Laserové čištění patří mezi mladé technologie, jež nacházejí stále nové uplatnění nejen v průmyslu. Hlavním důvodem jsou nízké provozní náklady, ekologická šetrnost k životnímu prostředí a v neposlední řadě šetrnost k čištěnému materiálu oproti konvenčním metodám.

Výhody laserem kalených povrchů

Laserové kalení již není zdaleka výsadou pouze při zušlechtění forem. Díky dostupnosti a klesajícím cenám laserů (pořizovacím i provozním) je tato technologie stále častěji uplatňována také v tradičním strojírenství pro vhodné konstrukční materiály a strojní díly.

Výuka a výzkum aditivních technologií

Inovativní výrobní technologie nacházejí své místo také v technickém vzdělávání. Do svých osnov je dříve či později zakomponovaly všechny technické vysoké školy. Avšak pořízení nákladných technologií se neobejde bez podpory ze strany průmyslového výzkumu. Na Fakultě strojní ČVUT v Praze nyní disponují úplně novým zařízením M2 cusing pro výrobu dílů metodou DMLS německého výrobce Concept Laser, dnes působící pod značkou GE Additive. Stroj dodala společnost Misan a technologie slouží primárně pro výzkum v leteckém průmyslu.

Kombinace technologií slévání a 3D tisku

Aditivní technologie přinášejí do oboru slévárenství nový pohled na věc a výrazně ovlivňují nejen proces výroby odlitků, ale i myšlení pracovníků ve slévárnách. Aditivní výroba zásadním způsobem mění zavedené pracovní postupy, systémy práce s výrobní dokumentací, technickou přípravu výroby a technologii výroby odlitků. Mění také možnosti konstrukce odlitků včetně jejich tvarové náročnosti. Proto můžeme bez přehánění tvrdit, že celou slévárnu a její postup výroby odlitků lze vměstnat do jednoho stroje - 3D tiskárny na kovy.

Nanotechnologie v automobilovém průmyslu

Nanomateriály budou hrát v automobilovém průmyslu bezpochyby významnou roli. Výroba automobilů v budoucnosti se změní na personalizovaný a zakázkový 3D tisk z nanokompozitních materiálů, které nahradí zcela ocel a plasty. Automobil s nanosenzory, které se stanou jeho čidly, se bude sám orientovat a přizpůsobovat okolnímu prostředí.

Využití výrobků z recyklovaných plastů

Plastové odpady a jejich využití je v současné době velmi diskutovaným tématem. Očista naší země je velice důležitá, protože spousta plastového odpadu končí na skládkách a ve vodách oceánů. Proč tento odpad nezpracovat v rámci recyklace na smysluplné výrobky?

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit