Témata
Reklama

Zavádění produktivních nástrojů do výroby

Zvýšení produktivity práce a úspora nákladů - to jsou dnes velmi často skloňovaná slova. Jedním ze způsobů, jak tohoto dosáhnout, je i zavedení produktivních nástrojů do výroby. Nelze však všeobecně říci, že nahradíme-li stávající nástroje produktivními, tak máme vyhráno. Je pravdou, že nástroje, ať už celotvrdokovové nebo s výměnnými destičkami, nejsou zrovna levnou záležitostí. Proto musíme zvážit, na co, kde a jaké nástroje použít

Správná volba

Nejvhodnější doba pro zavedení produktivních nástrojů je při instalaci nových strojů, které se vybavují konkrétními nástroji na konkrétní výrobní pozice.
Vzhledem k podmínkám a cenové relaci je nutné správně rozhodnout, jaký typ nástroje zvolit - zda použít celotvrdokovový nebo s výměnnou břitovou destičkou.
Při tomto uvažování jsme často ovlivněni skutečností, kde lze celotvrdokovové nástroje brousit. V České republice je již mnoho nástrojových CNC brusek, které jsou však nejčastěji majetkem větších strojírenských podniků a jejich kapacitní vytíženost bývá naplněna. Menší firmy si tak vysoké investice většinou nemohou dovolit.
Broušení těchto nástrojů na klasických nástrojových bruskách způsobuje víceméně jejich znehodnocování, na druhé straně dobře nabroušeným nástrojem můžeme obrábět na čisto, tedy bez operace broušení.
Pokud jsme již rozhodnuti, jaký typ nástroje bude pro naše potřeby nejvhodnější, zvážíme, jaký počet budeme potřebovat, aby byla dostatečně zabezpečena výroba, a přitom nám nástroje zbytečně neležely na skladě. S tímto bodem úzce souvisí i výběr dodavatele. Na českém trhu jich dnes působí mnoho - ať už prvovýrobců, nebo obchodních firem, které tyto výrobce zastupují. Při rozhodování o tom, jakou formu dodávek zvolit, musíme zvážit vlastní technologické možnosti a znalosti. Obchodní firmy většinou nemají na svůj velký záběr dostatečný počet technologicky zdatných pracovníků a nemohou pro každého svého zákazníka zabezpečit technologický servis.
Naproti tomu zástupci výrobců jsou dostatečně seznámeni s výrobky firmy a mají technologické i praktické zkušenosti. Většina těchto firem má v regionech své zástupce, kteří jsou schopni poskytnout v relativně krátké době radu a podílet se i na doladění nejvhodnějších podmínek. Spolupráce s těmito firmami přináší další výhody, například pravidelné seznamování s novinkami, které přináší na trh, ať už jde o vývoj nástrojů, nástrojových držáků či kvalitu tvrdokovu a jeho povlaků. Vzhledem k tomu, že se jedná vesměs o renomované firmy, je třeba počítat s tím, že se technologický servis a služby, které poskytují, odrazí v ceně nástrojů. V poslední době se začínají na našem trhu objevovat společnosti zastupující výrobce z Asie. Pro výrobu nástrojů a tvrdokovu využívají zahraniční technologie a zkušenosti, a jsou proto dostatečným soupeřem renomovaným firmám, zejména v řezných materiálech.
Jejich prozatímní nevýhodou jsou omezené skladové možnosti v České republice a s tím spojené delší dodací lhůty, především u prvotního pořizování. Další nevýhodou začínajících firem je poněkud omezený sortiment vlastních výrobků a menší počet servisních pracovníků. Pokud ovšem sortiment vyhovuje potřebám uživatele, je pořízení nástrojů velmi výhodné.
Reklama
Reklama
Reklama

Podmínky zavádění

Vraťme se zpět k otázce, na co a za jakých podmínek zavádět produktivní nástroje.
Pro zvýšení produktivity výroby je obnova nástrojového vybavení dobrou a osvědčenou volbou. Ale jak již bylo řečeno, nesmí být náhrada nástrojů z HSS za nástroje využívající kvalitu a přednosti tvrdokovu bezhlavá. Při zavádění nástrojů z tvrdokovu si musíme zodpovědět základní otázku - zda takové nástroje jsou vhodné pro stroj, na kterém budeme obrábět. Použitý nástroj musí být v souladu se strojem, na němž bude používán.
Tvrdokovové nástroje mají větší řeznou rychlost - 150 až 350 m.min-1 -, a proto vyžadují větší otáčky vřetene. Podmínkou je však také dostatečná tuhost vřetene. Pokud nedodržíme některou z podmínek, dostaneme se do potíží se vzrůstající spotřebou nástrojů nebo destiček. Svou roli také hraje výkon stroje, a to zejména při použití čelních frézovacích hlav (nad O 100 mm). Tyto hlavy snesou tak vysoké zatížení, že může dojít k přetížení obráběcího stroje (zejména u hrubování), popřípadě může při dlouhodobějším používání dojít k poškození pohonných jednotek. Zde může do jisté míry pomoci volba správného utvařeče třísky pro snížení řezného odporu.

Povlakování nástrojů

V poslední době se často právem hovoří o používání povlaků jak na řezných nástrojích, tak na výměnných destičkách. Použitím správného povlaku na nástroje ze slinutého karbidu prodloužíme jeho životnost až na trojnásobek. To oceníme zejména při obrábění zušlechtěných materiálů. S opravdu kvalitním nástrojem za použití správného povlaku můžeme obrábět i materiál o tvrdosti do 68 HRC, čímž dojde k úspoře času na operacích broušení. Povlakování však lze výhodně používat u nástrojů z HSS.
Nejefektivnější využití je hlavně při zubárenské výrobě a při protahování a protlačování. Důvodem je snížení vysokých nákladů na pořizování těchto nástrojů.
Vladimír Kubina
Reklama
Vydání #4
Kód článku: 30451
Datum: 23. 04. 2003
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit