Témata
Reklama

Zkušenosti Made in Siemens v aplikacích firmy Tajmac-ZPS

12. 05. 2008

V minulém vydání jsme vám v rámci nového seriálu realizovaného ve spolupráci s firmou Siemens Automation & Drives, divizí MC MT, představili výsledky spolupráce jejich techniků při realizaci řídicího systému multifunkčního pětiosého obráběcího stroje Multicut jihočeského výrobce Kovosvit MAS. Dnes vás provedeme po stopách aplikace tohoto systému a dalších jednotek pohonů při konstrukci horizontálního obráběcího stroje H50 z produkce zlínského Tajmac-ZPS.

Eva Klocová

Od roku 2018 pracuje na pozici obchodního zástupce společnosti Heidenhain, v oboru Motion Control Machine Tools od roku 1997. V rámci své profese se kromě podpory výrobců a dovozců obráběcích strojů věnuje aktivně především podpoře technického vzdělávání na českých technicky orientovaných školách. Je autorem projektu Sinumerik Cup.
Od roku 2019 je ředitelkou neziskové organizace Skills Czech Republic, z.ú., která připravuje studenty strojírenských oborů pro mezinárodní soutěže WorldSkills. Věří, že díky poctivému tréninku a kvalitnímu národnímu finále o mistra ČR ve frézování a soustružení budou naši mladí lidé do 25 let připraveni zvládnout vysoké nároky strojírenských „Skills“ této prestižní mezinárodní soutěže, ne nadarmo přezdívané olympiáda řemesel.

Již mnoho let firma Tajmac-ZPS, a. s., vyrábí progresivní a moderní obráběcí stroje. Jedním z pilířů, na kterých firma staví, jsou horizontální obráběcí stroje, které existovaly do roku 2006 jen ve velikosti H40 a H63. Proto začala firma již na začátku roku 2004 silně uvažovat o doplnění základní řady o velikost H50. A to byl ten zlomový okamžik.

Reklama
Reklama
Reklama
Horizontální obráběcí centrum H50

Konstrukce stroje H50

„Vraťme se ale na úplný začátek,“ vzpomíná Ing. Rostislav Kolář, ředitel divize CNC. „Projekt s názvem Horizontální stroj s vysokou dynamikou, byl exaktně definován v červnu 2004 ve spolupráci s ČVUT v Praze, Fakulta strojní, VCSVTT (prof. Houša), v rámci projektu Pokrok (1H-PK/60). Financování proběhlo za významného přispění Ministerstva průmyslu a obchodu. Projekt obsahoval jednak stavbu stroje H50 s plovoucím principem a také stavbu stroje s klasickým uspořádáním. Poučeni z minulosti jsme si byli naprosto vědomi, že u prototypů není možné ponechat nic náhodě a bude nutné všechny uzly řádně otestovat. Naše volba musela padnout jednoznačně na systém Sinumerik 840D, který nám umožnil, na rozdíl od ostatních konkurenčních systémů, naprosto přesnou diagnostiku stavů jednotlivých uzlů v čase. Na konci června 2006 jsme finišovali s montáží prototypu s klasickým uspořádáním; v říjnu 2006 pak s druhou „plovoucí“ verzí. Nejdůležitější na celém projektu bylo vytvořit silně konkurenčně schopný stroj nejen z pohledu ceny a parametrů, ale hlavně z pohledu spolehlivosti. Co se týče parametrů, nemohu nezmínit nejmenší vzdálenost osy vřetena od plochy palety (50 mm) a vzdálenost čela vřetena od osy otáčení palety (130 mm), které představují pro technology ty největší výhody. Další konstrukční perličkou je odsazená základna a stojan pro zajištění co největší vzdálenosti mezi vedeními osy a pro zajištění maximální tuhosti této osy. V ose je pak symetricky uložený kuličkový šroub s rotující maticí, který nám dovoluje zabudovat do vřeteníku prakticky jakékoliv vřeteno. Veškeré vnitřní krytování stroje je vymyšleno tak, aby třísky z řezného procesu ihned opouštěly pracovní prostor stroje a zbytečně stroj neohřívaly. Přístup do pracovního prostoru umožňuje obsluze pohodlně odladit první kus v dávce, což neumožňuje ze současných výrobců horizontek prakticky nikdo,“ uzavírá ředitel divize CNC firmy Tajmac-ZPS Ing. Kolář.

„Nejdůležitější na celém projektu H50 bylo vytvořit silně konkurenčně schopný stroj nejen z pohledu ceny a parametrů, ale hlavně z pohledu spolehlivosti,“ říká ředitel divize CNC firmy Tajmac-ZPS Ing. Rostislav Kolář.

Realizaci řízení prototypů H50 a H50 float

Za oddělení elektrokonstrukce se k průběhu spolupráce vyjádřila osoba nejpovolanější, vedoucí tohoto oddělení Ing. Stanislav Gerych. „Konstrukční práce na řízení horizontálního obráběcího centra H50 jsme zahájili v roce 2005. V té době Siemens již nabízel výrobcům strojů novou generaci CNC systémů Sinumerik Solution line (zkratka SL), která byla poprvé představena veřejnosti na veletrhu EMO 2003. Sinumerik SL měl postupně nahradit systémy Sinumerik 840D Power line (zkratka PL). Jelikož se jevilo neperspektivní začínat na prototypu stroje s končící řadou CNC systémů, bylo rozhodnuto použít systém Sinumerik 840D SL. Systémy Solution line nespolupracují s doposud běžně používanými měniči pohonů vřetena a posuvů Siemens řady Simodrive 611D. Použít se musí měniče řady Sinamics řady S120, což je z hlediska stroje další významná inovační změna.“ říká ing. Gerych a pokračuje dále.

Tajmac-ZPS osazuje standardně obráběcí centra CNC systémy Siemens nebo Heidenhain. Na přání lze dodat i systémy Selca nebo Fanuc. Toto představuje nemalé množství konstrukční a programátorské práce spojené s aplikací CNC systémů. Při hledání cesty jak co nejvíce unifikovat komponenty řízení stroje a redukovat aplikační práci (jednoduše řečeno vyvíjet řízení manipulátorů jen jednou) zvítězila myšlenka použít pokud možno stejné komponenty pro všechny CNC systémy a propojit je přes průmyslovou sběrnici Profibus. Na sběrnici Profibus byly napojeny PLC I/O karty v rozvaděči, aktivní rozbočovače I/O signálů po stroji a v neposlední řadě servopohony manipulátorů nástrojů a palet. Po zvážení nabídek servopohonů od různých výrobců byla vybrána řídicí jednotka firmy Siemens – Simotion, která používá měniče pohonů Sinamics, tedy stejné prvky, které se použijí pro pohon vřetena a posuvů. Simotion se pro naše účely jevil jako nejvhodnější řešení, které je modulární, kompaktní a má výborný poměr cena/výkon.

Sinumerik 840D SL

Systémy řady Solution line mají jinou hardwarovou architekturu. HMI část komunikuje přes Ethernet. Pohony mají novou sběrnici Drive-CLiQ a PLC je připojeno přes Profibus. Z hlediska aplikace CNC systému je tato změna poměrně výrazná a bylo nutno překonat řadu technických problémů zejména v konfiguraci pohonů Sinamics a sběrnice Drive-CliQ. Siemens na tomto problému zapracoval a dnešní vyšší verze NC software již umožňují bezproblémovou konfiguraci pohonů. Pro uživatele starší řady systémů Sinumerik Power line je přechod na novou řadu Solution line velmi snadný, protože ovládání a programování systému se nijak výrazně nemění. Systém S840D SL byl úspěšně aplikován díky kvalitní podpoře pracovníků Siemens Brno. Pro aplikaci CNC řízení a pohonů existuje u Siemense další výborný prostředek – služba hot line. Tato služba funguje tak, že se přes webové stránky Siemense odešle popis technického problému a e-mailem (či telefonem) tazatel v krátké době (dle našich zkušeností do 24 hodin) obdrží fundovanou odpověď od příslušného specialisty,“ uvádí své poznatky ing. Gerych.

Sinumerk Solution line s pohony Sinamics

Pohony posuvů a vřeten Sinamics

Pohony Sinamics jsou moderní a do budoucna orientované. Nabízejí širokou škálu výkonů (od 0,12 do 4 500 kW), jsou vysoce modulární, flexibilní a kompaktní. To umožňuje snadno reagovat na požadavky zákazníka z hlediska opcí stroje. Pohony se vyznačují centralizovaným řízením, výkonnou komunikací po sběrnicích Drive-CLiQ, Profibus a Profinet, jsou odolné vůči zemnímu zkratu, lze je zapojit i do sítí TT a IT a napájecí napětí mají v rozsahu 3x 380–480 V, 50 i 60 Hz (což je velmi důležité pro jednoduchou adaptaci na elektrické sítě zákazníků po celém světě).

U obráběcího centra H50 se ve větší míře použil mechatronický přístup ke konstrukci stroje, a to ve spolupráci s Výzkumným centrem pro strojírenskou výrobní techniku a technologii při ČVUT Praha. Práce se týkaly především posuvových jednotek. Mechanika posuvové jednotky se nahradí dvouhmotovým (nebo soustavou dvouhmotových) modelem a vypočte se antirezonanční frekvence soustavy, která má dominantní vliv na dosažitelné zesílení (a tím kvalitu) zpětnovazebních smyček regulace. Je možná i citlivostní analýza, která odhalí slabá místa v mechanice. Velmi důležité je porovnání výpočetních modelů s dosaženými výsledky na stroji, které je snadno realizovatelné díky integrovaným ladicím prostředkům CNC systému Sinumerik.

U stroje H50 byl rychloposuv posuvových jednotek stanoven na 50 m.min-1 a zrychlení 6 m.s-2. Tato dynamika je velmi rozumným kompromisem mezi produktivitou stroje a jeho cenou, což potvrdily studie zabývající se využitím vysokých rychloposuvů a zrychlení. Dimenzování motoru a měniče se v naší firmě provádí ve výpočetním programu Sidim od firmy Siemens. Velikost motoru, měniče, průměru a stoupání kuličkového šroubu se zde navrhuje a optimalizuje z hlediska mnoha kritérií (poměr momentů setrvačnosti motoru a zátěže, dosažení zadané rychlosti, zrychlení, řezné síly, oteplení motoru). Kromě technických parametrů se vyhodnocuje i cena soustavy motor – měnič – kuličkový šroub. V mnoha případech malá změna parametrů dynamiky posuvové jednotky vede k velké změně výsledné ceny. Program Sidim má pro nové pohony Sinamics následníka – program Sizer.

Optimalizace řízení posuvové jednotky je další částí aplikace CNC systému. Optimalizují se postupně parametry všech zpětnovazebních smyček pomocí měření frekvenčních charakteristik a přechodových jevů. Kontroluje se přesnost dráhy posuvové jednotky a rychlost objíždění kontury dílce.

Problematika posuvových jednotek vyžaduje dobře teoreticky připravené pracovníky. Specialisté firmy Tajmac-ZPS absolvovali kurz servopohony na ČVUT Praha. Specialisté Siemens provedli ukázkovou optimalizaci posuvových jednotek na multifunkčním obráběcím centru Turmill 1250, která byla základem úspěšných optimalizací pohonů na dalších strojích naší firmy.

Závěrečná kontrola optimalizace posuvové jednotky se provádí na zkušebním tvarovém dílci, kde se měřením kontroluje přesnost kontury dílce a kvalita povrchu.

S řízením posunových jednotek musí být seznámen i NC programátor. Důvodem je skutečnost, že neexistuje optimální nastavení pohonů posuvové jednotky pro všechny tvarové dílce. Sinumerik umožňuje ovlivňovat chování pohonů uživatelsky. K tomu existuje celá řada technologických prostředků (tolerance dodržení kontury, spline interpolace, kompresory, objíždění rohů, snižování kinematiky posuvu apod.). Ve hře jsou tři do jisté míry protichůdné požadavky, a to rychlost posuvu, přesnost kontury a kvalita povrchu. NC programátor si musí být vědom, že se neustále pohybuje v pomyslném trojúhelníku těchto tří veličin.

Simotion

Jak již bylo zmíněno, řízení servopohonů manipulátorů nástrojů a palet stroje bylo u stroje H50 realizováno jednotkou Simotion, která je známa spíše v oblasti průmyslové automatizace než v oblasti CNC obráběcích strojů. Simotion nabízí nejvyšší možnou funkčnost na úrovni dnešní doby a nebylo tedy problém pokrýt potřeby řízení manipulátorů, a to i zásobníku nástrojů s kapacitou 255 nástrojů, který pohánějí 4 servopohony. Bylo nutno řešit úlohy interpolace os, kolize, využití integrované bezpečnosti a kontrolovat chyby obsluhy při osazování zásobníku nástroji. Takto vyvinutý manipulátor lze připojit přes Profibus ke stroji s libovolným CNC systémem. Pro vývoj aplikací Simotion je k dispozici výkonné prostředí Simotion Scout. Jako u každé nové věci bylo nezbytné konzultovat konfiguraci a integraci řízení Simotion a S840D SL s partnery v Siemens Brno. Pokračováním spolupráce byla realizace kurzu Simotion přímo v Tajmac-ZPS, kterého se zúčastnili elektrokonstruktéři, pracovníci oživovacího střediska a servisu. Na zkušebních stavech Simotion si všichni natrénovali oživení, jednoduché naprogramování a diagnostiku.

Stroj H50 Float

Prototyp stroje H50 s plovoucím uspořádáním osy  měl za cíl ověřit výhody plovoucího principu na reálném stroji, ke kterým patří eliminace dynamických rázů působících na rám a základy stroje, úspory energie při urychlování pohybujících se hmot a zvýšení kvality zpětnovazebního řízení osy.

Řízení plovoucí osy neklade na CNC systém žádné speciální požadavky. Výjimkou je vyřešení tzv. absolutizace osy, což znamená řídit pomocné motory, které udržují těžiště plovoucí osy zhruba na stejném místě, tak aby nedošlo k dosažení koncové polohy rozjezdu plovoucího uspořádání. Další úlohou absolutizace je zaujmout vřetenem nebo paletou polohu definovanou relativně k základně stroje, což je nutné pro výměnu nátroje či palety. Pro řízení stroje byl vybrán CNC systém Sinumerik 840D PL.

V konstrukční fázi byl problémem výběr vhodné velikosti absolutizačního motoru, který musí zejména překonávat pasivní odpory osy. Zde napovědělo měření pasivních odporů na stroji H63, který byl rozměrově nejvíce podoben budoucímu H50 float. Pro absolutizaci byly vybrány dva motory Siemens 1FK7, které byly řízeny pomocí jednotky Siemens 611U a přes Profibus napojeny do systému S840D PL. Vlastní algoritmus absolutizace zpracovaný Výzkumným centrem pro strojírenskou výrobní techniku byl implementován v jazyce Simatic Step7 v PLC stroje.

Na stroji H50 float byl pro pohon otočného stolu (osy ) aplikován prstencový motor, který byl řízen pomocí měniče Siemens Simodrive 611. Na stroji H50 Standard se použila klasická konstrukce – šnekový převod poháněný osovým motorem Siemens 1FT6. Prstencový motor klade mnohem vyšší nároky na regulaci. Jedná se zejména o rychlost regulačních smyček a o aplikaci digitálních filtrů. Výhodou řešení stolu s prstencovým motorem je vyšší produktivita stroje díky rychlejšímu polohování stolu. Dosáhne se vyšší rychlosti i zrychlení pohybu.

Uspořádání plovoucího principu osy Z u stroje H50 float

Sériová výroba, zkušenosti od zákazníků

Závěrem ing. Gerych uvádí, že prototyp stroje H50 se S840D SL byl vystavován poprvé na brněnském veletrhu MSV 2006 a na veletrhu EMO 2007. Poté byl nainstalován ve firmě Kovokon v Kunovicích a již rok pracuje bez závad, které by přímo souvisely s novou koncepcí řízení strojů. Druhý prototyp H50 s velkokapacitním zásobníkem nástrojů je instalován ve vlastní výrobě Tajmac-ZPS. Ověřovací série plně potvrdila vhodnost koncepce decentralizovaného řízení manipulátorů a profibusových periferií. Stroje jsou určeny pro švédského a amerického zákazníka. Další stroj se momentálně dokončuje s CNC Sinumerik 840D SL v provedení s elektrovřetenem a prstencovým motorem.

Vedoucí oddělení elektrokonstrukce Tajmac-ZPS Ing. Stanislav Gerych: „Nová koncepce řízení byla nasazena též i na inovovaný model stroje H40 s označením H40A a na multifunkční centrum Turnmill 1250. Bude použita na další prototypy či inovace strojů Tajmac-ZPS.“

Několik vět Ing. Jiřího Urbana, Siemens Brno

Rozhodnutí ze strany Tajmac-ZPS o aplikaci S840D Soluition Line, Simotion a Sinamics na nově vyvíjených horizontálních centrech bylo správné. Siemens přišel na trh s nadčasovým řešením řídicího systému a pohonů. Před cca 10 lety byla průlomovým okamžikem integrace řízení do sestavy pohonů a totální digitalizace regulátorů a jejich spojení se systémem S840D Power Line – vstoupili jsme do éry digitalizace. Sinumerik 840D Solution Line v tomto trendu pokračuje a posouvá laťku ještě o další stupínek výše: vstupujeme do éry spojování – komunikace mezi jednotlivými komponenty, které se podílejí na průmyslové automatizaci, je standardizována na bázi průmyslové sběrnice Profinet. Siemens dále přichází s pojmem TIA – totálně integrované automatizace.

Vlastní řídicí systém vychází z osvědčené koncepce distribuovaných komponentů pro ovládání, NC a PLC řízení a regulačních jednotek. Všechny tyto komponenty jsou propojeny sběrnicí DriveCliq. Tento sběrnicový systém umožňuje potom propojit jednotlivé účastníky na podstatně větší vzdálenosti, než tomu bylo doposud – z desítek metrů se dostáváme o řád výše na stovky metrů, je možné jednotlivé uzly sdružit pomocí přepínačů (hubů) do jednoho kabelu, což se potom výrazně projeví na úspoře mědi a také při dimenzování kabelových nosičů. Funkčnost a životaschopnost sběrnice Drive Cliq je již prakticky na mnoha aplikacích ověřena a někteří další výrobci řídicích systémů mají ve svém záměru tuto sběrnici implementovat. Dalším novým prvkem je také to, že jednotlivé komponenty mají integrovaný tzv. elektronický štítek, což při oživování systému při zjišťování topologie sestavy umožňuje si tento štítek sejmout a uložit do paměti. Během krátké doby a prakticky na jedno stisknutí tlačítka ví řídicí systém, s „kým má tu čest“ spolupracovat. Samozřejmě zůstávají zachovány osvědčené možnosti další optimalizace, jako tomu bylo u S840D power line – automatické nastavování regulátorů, integrovaný osciloskop s možností záznamu širokého spektra veličin NC systému a pohonů, měření kruhovitosti aj. Programování PLC je postaveno na velmi sofistikovaném a osvědčeném jazyce STEP7. V oblasti technologického programování zůstává klasika, tj. ISO, Jobshop – Shopmill a Shopturn, samozřejmě s doplněním o nové z praxe vycházející funkce, takže koncový uživatel je zcela nenásilně uveden do světa Solution Line. A to jsou základy, na kterých můžeme stavět…

Zpracováno: Eva Klocová a Roman Dvořák

Siemens Automation & Drives, divize MC MT

eva.klocova@siemens.com

www.siemens.cz

Reklama
Související články
Tvoříme digitální budoucnost průmyslu

Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně se letos koná již po jednašedesáté. Stejně dlouho na něm vystavuje i společnost Siemens. Její expozice novinek a řešení již tradičně ukazuje směr dalšího vývoje nejen v oboru obráběcích strojů a průmyslové automatizace, ale především digitalizace. Na co se mohou návštěvníci veletrhu těšit letos, jsme se ptali Ing. Tomáše Duby, zástupce divize Digital Industries společnosti Siemens.

Digitalizace pro vyšší přidanou hodnotu

„Digitální dvojče zrychlí vaši výrobu“ – to bylo motto, pod nímž společnost Siemens představila na letošním MSV své nejnovější produkty a směry vývoje v rámci rozsáhlého portfolia komplexních řešení pro digitalizaci výroby. MSV 2018 je již historickou událostí a Siemens nyní hledí do roku 2019. Jaký byl pro něj letošní rok a jaké má v Česku další plány? Na to jsme se zeptali Tomáše Duby, ředitele obchodního úseku Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty.

Sinumerik Cup: Nad rámec předepsaného

Letos proběhl již 10. ročník soutěže Sinumerik Cup, kterou tradičně pořádá společnost Siemens. Na podrobnosti této soutěže pro technicky nadané mladé lidi jsme se zeptali Aleše Polzera z Ústavu výrobních strojů, systémů a robotiky, FSI VUT v Brně, a Víta Hadáčka ze společnosti Siemens, kteří jsou hlavními organizátory soutěže.

Související články
Není na co čekat

Každým dnem jsme blíže okamžiku, kdy se z oblíbeného řídicího systému Sinumerik 840D sl stane výběhový produkt. Bodem zlomu bude první říjen letošního roku. A o rok později již bude možné tento systém koupit již jen jako náhradní díl! Nastal proto čas migrovat na novou generaci řídicího systému - Sinumerik One. Redakce MM Průmyslového spektra oslovila pana Jaroslava Pracanta, vedoucího výroby ve firmě První česká obráběcí (Pozn. red.: Jde o fiktivní osobu a fiktivní firmu), aby si na toto téma pohovořil s odborníkem na slovo vzatým, Adamem Koncerem, vedoucím oddělení řídicích systémů pro obráběcí stroje ze společnosti Siemens.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Softwarové mládí

Sinumerik Cup. Tak zní název soutěže pro mladé technology a programátory, která má za úkol motivovat studenty středních škol k týmové práci a připravit je na budoucí povolání. Letos proběhne její již osmý ročník. Na podrobnosti jsme se zeptali tří mužů, jejichž přičiněním je soutěž každým rokem prestižnější a populárnější.

Digitalizace: právě tady a právě teď

Siemens. Jméno, které ať zazní kdekoli na světě, každý ví, že si je má spojit se špičkovými technologiemi – pro soukromé osoby i pro firmy. Abychom se dozvěděli více právě o těch, jež jsou určeny pro výrobní firmy, vypravili jsme se do českého sídla společnosti Siemens v pražských Stodůlkách za Tomášem Dubou, ředitelem obchodního úseku Motion Control.

Technologická exploze po koronaviru

O tom, že vpád nemoci covid-19 do našich životů způsobí obrovské změny, nikdo nepochybuje. Avšak skutečnost, že ony změny mohou být i pozitivní, si ještě zdaleka všichni neuvědomují. Jedněmi z těch, kdo na pozitivní změny věří, a navíc dělají vše pro to, aby jich bylo co možná nejvíce, jsou tvůrci moderních technologií. Na konkrétní kroky i konkrétní technologie, které mohou posunout lidstvo o velký krok kupředu, jsme se ptali Ing. Tomáše Duby, zástupce divize Digital Industries společnosti Siemens.

Síla, spolehlivost a stabilita v jediném zařízení

Představte si spolehlivého a silného bojovníka připraveného čelit nepřívětivým podmínkám. Stabilního a spolehlivého partnera, který má přichystané vždy nějaké to eso v rukávu. Výkonného dříče, který hravě zvládá několik výzev najednou. Rváče, který bez zaváhání položí vlastní život při záchraně životů druhých. Vejdou se tyto vlastnosti vůbec do jedné osoby? Do osoby, kdo ví. Do krabice? Ano. A ještě si popovídá česky.

3D tisk v leteckém průmyslu:
Start připraven

3D tisk kovů přináší revoluci do leteckého průmyslu. Firma Morf3D zabývající se aditivní výrobou chce vyhovět rostoucí poptávce zákazníků, a proto nově v Kalifornii postavila závod s vyšší kapacitou. Plánování zařízení měli mj. na starost konzultanti společnosti Siemens Advanta. S pomocí nástrojů, jakými jsou Tecnomatix Plant Simulation nebo NX Line Designer, vytvořili optimální uspořádání závodu s ideálním nastavením výrobních procesů.

Když se výroba CNC strojů automatizuje

Grob-Werke je rodinná firma, která je předním producentem výrobních zařízení a CNC strojů pro automobilový průmysl - od univerzálních obráběcích strojů až po plně automatizované výrobní a montážní systémy.

Digitální transformace
ve výrobě ložisek

Závod SKF na výrobu ložisek v italském městě Airasca zahájil ve spolupráci se společností Siemens digitální transformaci. Nyní chtějí obě firmy uplatnit získané poznatky i v dalších lokalitách.

Aditivní výroba velkých dílů

Porto patří k největší průmyslové oblasti Portugalska. Od roku 1956 zde sídlí přední světový výrobce strojů technologie tváření – společnost Adira.

Řešení pro digitální budoucnost

Siemens na hannoverském veletrhu pod sloganem Digital Enterprise - Thinking industry further představil řadu digitálních řešení a služeb pro výrobní a zpracovatelský průmysl. Hlavní role v budoucím digitálním průmyslu budou hrát technologie jako umělá inteligence, edge computing nebo aditivní výroba.

Na cestě k digitalizované výrobě

Siemens na letošním hannoverském veletrhu, který se koná od 1. do 5. dubna, představí chytrá řešení pro aplikaci Průmyslu 4.0 v různých odvětvích průmyslové sféry. Jak naznačuje letošní veletržní slogan "Digital Enterprise - Thinking industry further!", hlavní pozornost bude věnována digitalizaci.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit