Témata
Reklama

Zkušenosti s CAM systémy

Rozvoj strojírenské výroby v České republice vyvolal potřebu rychlého zavádění moderních strojírenských technologií. K nim neodmyslitelně patří i automatizace konstrukčního procesu a automatizace technologické přípravy výroby.Tato situace vyvolala potřebu urychlit zavádění CAM systémů. Největší využití těchto CAM systémů lze pozorovat v automobilovém průmyslu, při výrobě forem, zápustek a v letecké výrobě. Tento trend se objevuje v poslední době stále více i při výrobě standardních strojírenských součástí obráběcích strojů.

Ve společnosti Tajmac-ZPS, a. s., je využití CAM systémů soustředěno ve dvou základních oblastech:
  • v oblasti výroby součástí pro obráběcí centra a vícevřetenové automaty na CNC strojích ve vlastním výrobním provozu;
  • v oblasti zákaznické podpory, tj. zejména seřízení obráběcího stroje z produkce společnosti (hlavně vertikální obráběcí centra) na zadanou technologii podle požadavků zákazníka.
  • Reklama
    Reklama
    Reklama

    Oblast výroby nerotačních součástí pro obráběcí stroje

    V oblasti výroby "nerotačních" součástí je v Tajmac-ZPS, a. s., používán CAM systém EdgeCAM verze 6.0 od anglické firmy Pathrace Engineering Systems. Tento systém byl do společnosti zaveden v letech 2000 a 2001 v návaznosti na starší verzi CAM systému PAMS od stejné firmy, který byl používán od roku 1991.
    Tento systém se používá při přípravě NC programů pro výrobu standardních součástí pro obráběcí stroje z produkce společnosti na všech typech vertikálních obráběcích center MCFV 125, MCFV 1260 AVP, MCFV 2080 NT CNC a FCQV 63 NC a také na horizontálních centrech Sirius Oerlikon, MCFH 63, WHQ 13 atd.
    V poslední době se připravuje použití tohoto CAM systému při přípravě NC programů pro výrobu tvarových vaček vícevřetenových automatů na vertikálním obráběcím centru MCFV 1260 AVP.
    EdgeCAM je integrovaný CAD/CAM systém s možností použití pro všechny standardní CNC stroje v profesích frézování, vrtání a vyvrtávání (lze využít i pro soustružení). EdgeCAM frézování poskytuje možnost obrábění v profesi frézovací - vrtací od řízení dvou os až po pětiosé obrábění s možností rotace stolu.
    Pro běžné obrábění ve frézovací profesi jsou k dispozici všechny druhy vrtacích a závitovacích cyklů, frézování drážek a dále hrubovací a dokončovací frézovací cykly.
    EdgeCAM je schopen importovat a číst soubory z širokého spektra CAD systémů. Tento systém je také úspěšně integrován s dalšími světovými dodavateli CAD systémů - SolidWorks, SolidEdge, Autodesk, Mechnical Desktop, CATIA, AutoCAD a v poslední řadě také Pro/Engineer bez použití filtrů a překladačů jejich původních souborů. Díky tomu je možno využít vlastního modelu příslušného CAD systému pro generování drah nástroje.
    EdgeCAM zahrnuje řadu inteligentních nástrojů navržených pro zkrácení doby pro programování, jako např. využití strojních cyklů, vytváření podprogramů, databázi nástrojů (uchování předdefinovaného nástroje včetně možnosti grafického zobrazení) či programování s operacemi (sloučení série cyklů a příkazů do tzv. operace, což zvyšuje produktivitu práce programátora při tvorbě NC programu a umožňuje i vytváření vlastních operací).

    Oblast výroby rotačních součástí pro obráběcí stroje

    V oblasti výroby "rotačních" součástí je v Tajmac-ZPS používán CAM systém Kovoprog verze 3.01 od české firmy Peška & Brtna Software. Tato verze byla do společnosti zavedena v roce 2000 a navázala na starší verzi systému od stejné firmy, který byl používán od roku 1992.
    Tento systém se používá při přípravě NC programů pro všechny typy CNC soustružnických strojů - S50 CNC, S80 CNC, SPT 16 NC, SPU 40 CNC, SRU 63 NC atd.
    Kovoprog klade důraz na pohodlnost a přehlednost. Je vybaven vlastním grafickým editorem pro kreslení obráběných tvarů. Vytváření postupu obrábění je založeno na přiřazování technologických operací k jednotlivým nástrojům do přehledného postupového listu. Vytvořená geometrická data i postup obrábění je možno kdykoliv editovat, přičemž systém sám zajistí okamžité přepočtení drah nástroje, popř. výsledného NC programu. K nejdůležitějším vlastnostem systému Kovoprog patří zejména grafický editor pro konstrukci tvaru součásti a polotovaru, import grafických dat ve formátech DXF a IGES, export ve formátu DXF, grafický návrh technologických operací, průběžný výpočet tvaru obrobku, katalog nástrojů, možnost importu dat z předchozích verzí ve formátu PPR, vlastní programovací jazyk a možnost rozšiřování pomocí maker atd.
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 20439
    Datum: 17. 04. 2002
    Rubrika: Trendy / CAD/CAM/CAE
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Příprava CAD modelu součásti pro výrobu

    NC programátoři se velmi často potýkají s problémy týkajícími se různé kvality trojrozměrných modelů potřebné pro programování obrábění. Úpravy mohou být obtížné, protože 3D modely součástí často pocházejí z různých zdrojů.

    Softwarové řešení pro přípravu NC programů

    Firma FANUC nabízí možnost rozšíření svých CNC řídicích systémů o grafické programovací prostředí nazvané Manual Guide i.

    Harmonizace ve svařování

    Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

    Související články
    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Velmi rychlá dvojčata

    SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

    Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

    Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

    Automatizace lidem práci nebere

    Automatizaci se ve firmě Kovosvit MAS věnují od roku 2013. Z původního projektu vznikla samostatná divize MAS Automation a na letošní rok má plánované téměř dvojnásobné tržby oproti roku 2017. V porovnání s plánovaným obratem celého Kovosvitu jsou tržby divize zatím nevýznamné, ale průměrný růst divize o dvě třetiny ročně dokládá, že automatizace má v podniku ze Sezimova Ústí zelenou.

    Digitalizujeme svět obrábění

    Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

    Propojené systémy ve výrobě

    Ekonomická síla firmy, její produktivita a úspěch na trhu závisí do značné míry na tom, jak chytře a efektivně společnost využívá data, která má k dispozici, a na tom, jaká data vůbec má k dispozici. Sběr a vyhodnocování dat umožňují procesy neustále monitorovat a vylepšovat. Digitalizace všech částí výroby a následná chytrá analýza dat tak zvyšuje produktivitu a efektivitu výroby, umožňuje rychlejší uvedení výrobku na trh, energeticky účinný provoz a ekonomickou výrobu velkého množství individualizovaných výrobků. Společnost Siemens nabízí komplexní portfolio softwarových a hardwarových řešení, která už dnes pomáhají digitalizovat celý vývojový a výrobní proces.

    Větší řádkování při obrábění načisto

    Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

    Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

    Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

    Zubní náhrady aneb strojírenství i v dentálním průmyslu

    Zubní náhrady se vyrábějí již od dob egyptských faraonů téměř stejným způsobem. Pouze materiály a metody se za tu dobu vyvinuly na úroveň 21. století.

    Software MSP - dva nástroje k bezchybné výrobě na 5osých centrech

    V jednom z předchozích článků jsme se zabývali obslužným SW pro spínací dotekové měřicí sondy. Ukázali jsme, že běžná měřicí doteková sonda je vlastně jenom opakovatelný spínač a že použitelný výsledek nám dá až software v řídicím systému. Ať už pracujeme s makroprogramy přímo v paměti CNC nebo tvoříme vlastní cykly na úrovni CAD, výsledkem jednoho měření je obvykle údaj o jednom geometrickém prvku, maximálně vztah několika prvků (nový počátek nebo úhel natočení obrobkových souřadnic, průměr a osa díry, šířka drážky apod.). Také obslužný software skenovací sondy, která obvykle sbírá mnohem větší množství bodů než sondy spínací, většinou směřuje k hodnocení daného prvku nebo pravidelného geometrického tvaru.

    Ideální CNC frézka pro technické školy

    Strojírenské školství stojí před stálou výzvou, jak produkovat studenty, kteří obstojí v praxi. K tomu musí vytvářet podmínky pro jejich výchovu tak, aby je strojařina opravdu „chytila“ a aby získali znalosti a návyky co nejvíce podobné těm, které po nich bude reálný život vyžadovat. Specializovaná CNC učebna založená na cvičné frézce SLV EDU od společnosti SolidVision je skvělým příkladem moderního výukového prostředku k dosažení tohoto cíle.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit