QC10 Ballbar pracuje na principu testování odchylky kruhové interpolace. Tento typ testu je velice rychlý a zároveň názorný. Například chyba odměřování způsobí změnu tvaru kružnice na elipsu, vůle v ose posuvového šroubu způsobí skok na kontuře testu při změně směru pohybu osy (u strojů s nepřímým odměřováním),... Přístroj QC10 se při testu upevňuje na stroj pomocí magnetických upínačů a stroj provede kruhovou interpolaci 360o ve směru hodinových ručiček a proti němu. Okamžitě po sejmutí dat provede důmyslný vyhodnocovací software Ballbar 5 analýzu a sejmutá data je možno zobrazit. Celá operace sběru a vyhodnocení dat trvá cca 20 minut. Test lze provádět v horizontální i vertikální rovině.
Velkým ulehčením analýzy změřených dat je schopnost softwaru pomocí matematického modelu ihned po odměření data analyzovat a stanovit příčiny chyb. Tyto údaje jsou neocenitelnou pomocí pro pracovníky údržby, kteří mají možnost řešit skutečné příčiny nepřesnosti. Často lze na základě analýzy zvýšit přesnost stroje pouhou změnou nastavení v řídicím systému namísto rozebrání a opravy. Získané výsledky je možné archivovat a zobrazovat do grafů historie. Přístroj QC10 má zaručenou přesnost ±0,5µm, rozlišení 0,1µm a poloměr testu v rozmezí 50 - 600 mm.
Test pomocí QC10 lze aplikovat na stroje, které umožňují provádět kruhovou interpolaci. - například horizontální a vertikální obráběcí centra, vodorovné vyvrtávačky, drátové řezací stroje, pálicí stroje, NC soustruhy,... Přístroj je velmi odolný a lze s ním bez problémů pracovat v dílenském prostředí. Získané výsledky spolu s rozborem chyb umožňují preventivní sledování trendu přesnosti strojního parku v rámci systému zabezpečení jakosti, vyhodnocování dat podle norem ISO, ANSI i JIS. Výsledky analýzy jsou často využívány pro přípravu odstávky strojů i jako podklad pro optimalizaci využití stroje podle jeho skutečných parametrů.