Témata
Reklama

Zvýšení přesnosti a produktivity obráběcích strojů

Součástí ovládacího softwaru je automatická kompenzace chyb ustavení optiky, ke kterým dochází při ustavení laseru a optiky a které následně ovlivňují výsledky měření

Přístroje firmy Renishaw pomáhají řešit nelehkou úlohu zajištění přesnosti a optimalizace plánování oprav CNC obráběcích strojů.Přístroje firmy Renishaw pomáhají řešit úlohy zajišťující přesnost a optimalizující plánování oprav CNC obráběcích strojů. Laserový interferometr ML10 Gold Standard a přístroj QC10 Ballbar se při zjišťování a seřizování příčin nepřesnosti obráběcích strojů ideálně doplňují.
Reklama
Reklama
Reklama

Okamžitá analýza

QC10 Ballbar pracuje na principu testování odchylky kruhové interpolace. Tento typ testu je velice rychlý a zároveň názorný. Například chyba odměřování způsobí změnu tvaru kružnice na elipsu, vůle v ose posuvového šroubu způsobí skok na kontuře testu při změně směru pohybu osy (u strojů s nepřímým odměřováním),... Přístroj QC10 se při testu upevňuje na stroj pomocí magnetických upínačů a stroj provede kruhovou interpolaci 360o ve směru hodinových ručiček a proti němu. Okamžitě po sejmutí dat provede důmyslný vyhodnocovací software Ballbar 5 analýzu a sejmutá data je možno zobrazit. Celá operace sběru a vyhodnocení dat trvá cca 20 minut. Test lze provádět v horizontální i vertikální rovině.
Velkým ulehčením analýzy změřených dat je schopnost softwaru pomocí matematického modelu ihned po odměření data analyzovat a stanovit příčiny chyb. Tyto údaje jsou neocenitelnou pomocí pro pracovníky údržby, kteří mají možnost řešit skutečné příčiny nepřesnosti. Často lze na základě analýzy zvýšit přesnost stroje pouhou změnou nastavení v řídicím systému namísto rozebrání a opravy. Získané výsledky je možné archivovat a zobrazovat do grafů historie. Přístroj QC10 má zaručenou přesnost ±0,5µm, rozlišení 0,1µm a poloměr testu v rozmezí 50 - 600 mm.
Test pomocí QC10 lze aplikovat na stroje, které umožňují provádět kruhovou interpolaci. - například horizontální a vertikální obráběcí centra, vodorovné vyvrtávačky, drátové řezací stroje, pálicí stroje, NC soustruhy,... Přístroj je velmi odolný a lze s ním bez problémů pracovat v dílenském prostředí. Získané výsledky spolu s rozborem chyb umožňují preventivní sledování trendu přesnosti strojního parku v rámci systému zabezpečení jakosti, vyhodnocování dat podle norem ISO, ANSI i JIS. Výsledky analýzy jsou často využívány pro přípravu odstávky strojů i jako podklad pro optimalizaci využití stroje podle jeho skutečných parametrů.

Kalibrace polohování a geometrie

Kompaktní, robustní a spolehlivý laserový interferometr ML10 Gold Standard byl navržen pro práci v dílenském prostředí i v kalibračních laboratořích. Přístroj umožňuje provádět kalibraci přesnosti polohování i geometrických charakteristik stroje s přímou návazností na mezinárodní definici délky pomocí vlnové délky použitého laserového záření. ML10 dosahuje vynikající stabilní garantované přesnosti ±0,7 µm.m-1 v širokém rozmezí podmínek prostředí (teplota 0 - 40 oC, tlak vzduchu 750 - 1150 mbar, relativní vlhkost 0 - 95 %). Interferometr lze využít pro měření přesnosti polohování, měření odchylek geometrie (úhlové odchylky, přímočarost, rovinnost, kolmost i rovnoběžnost), kompenzaci lineárních chyb, pravidelnou rekalibraci a opravy,... Měření je možno provádět s libovolným krokem a není omezeno velikostí stroje.

Přídavek pro autokalibraci rotačních os

Pro kalibraci rotačních os je využita laserová hlavice ML10 s rozhraním, stativ, úhlová optika včetně montážní sady. Řídicí a vyhodnocovací software je součástí základního programového balíku. Kalibraci je možno provádět s libovolným krokem jak ve vertikální, tak i horizontální rovině. RX10 nevyžaduje pro měření připojení k jiné než měřené ose - tj. odjištění a protipohyb je prováděn vestavěným motorem a stolek není třeba připojovat k jiným osám stroje. Na kalibrovanou osu je RX10 připojen pomocí dodané montážní desky.
Součástí ovládacího softwaru je automatická kompenzace chyb ustavení optiky, ke kterým dochází ještě před začátkem měření a které následně ovlivňují jeho výsledky. Firma Renishaw vložila do řídicího softwaru autokalibrační cyklus, který pomocí několika jednoduchých automatických pohybů tyto nepřesnosti odměří a na základě zjištěných údajů vypočte korekční faktor. Výsledky tedy nejsou těmito chybami ovlivněny.
Motorizovaný kalibrační stolek RX10 dovoluje provádět kalibraci automaticky. Stroj se pohybuje po zvolených krocích na základě řídicího programu, stolek automaticky vykonává protipohyb, aby nedošlo k přerušení svazku. Po dosažení žádané polohy interferometr odečte měřenou hodnotu (obdoba lineárního měření v automatickém cyklu). Tento postup je optimální pro obráběcí stroje s CNC řízením. S RX10 lze měřit i v poloautomatickém nebo ručním režimu, které jsou vhodné pro manuálně ovládané osy.

Vyhodnocovací software

Program pro ovládání interferometru, měření a vyhodnocení výsledků Laser 10 je navržen se záměrem maximálního usnadnění použití celého systému. Přímo na obrazovce jsou umístěna stavová okna, která informují o stavu systému, intenzitě laserového svazku i o probíhajícím měření. Program je možno ovládat pomocí roletového menu či ikon v liště, které si uživatel může upravit podle svých představ. Velice snadno lze také upravovat velikost a polohu jednotlivých oken na obrazovce. Externí programy je možno přiřadit a spouštět přímo z hlavní nabídky. Velmi zajímavá je možnost využít Laser 10 i pro měření a vyhodnocení dat s jinými zařízeními než laserovým interferometrem.
Firma Renishaw se snaží stálými investicemi do vývoje zvyšovat přínos pro uživatele a zjednodušovat obsluhu dodávaných zařízení. Během roku byla uvedena nová verze vyhodnocovacího softwaru Ballbar 5 pro QC10, nový laserový systém ML10 Gold Standard s vynikající garantovanou přesností ±0,7 µm v rozmezí teplot 0 - 40 oC, do výroby bylo zavedeno nové rozhraní PCMCIA pro laserový interferometr včetně nové verze softwaru Laser 10.
Přístroje ML10 Gold Standard a QC10 se ideálně doplňují. Laserový interferometr poskytuje nejvyšší přesnost a návaznost pro každý parametr polohování a geometrie stroje. Ballbar QC10 umožňuje rychle a pravidelně ověřovat a zaznamenávat změny přesnosti stroje a napovědět, kdy a kde se mohou objevit problémy.
Umístění na IMT 2002: pavilon V, stánek 14
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 20939
Datum: 02. 09. 2002
Rubrika: Trendy / IMT 2004
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Ochranný kryt pro stroje všech výšek

Již několik let má firma P.E.I. ve své nabídce střešní kryt pro portálové frézky značky Wave Sky. Kryt se vyrábí ze speciální průsvitné tkaniny a brání úniku výparů, prachu a třísek z pracovního prostoru obráběcího stroje. V průběhu let byl původní návrh dále rozšiřován. Verzi s motorem usnadňující otvírání a zavírání střechy nad strojem následuje inovativní modulární konstrukce s integrovaným nízkonapěťovým motorem.

Stroje pro nejnáročnější obory

Na veletrh EMO 2019 v Hannoveru přichází letos společnost TOS Varnsdorf se strojem WHT 130 v konfiguraci vodorovná vyvrtávačka, vybavený robotickou výměnou nástrojů. Tento univerzální obráběcí stroj je druhou letošní novinkou ve výrobním programu společnosti.

Středicí svěrák s rychlovýměnným systémem čelistí

Nový středicí svěrák Garant Xtric s rychlovýměnným systémem čelistí zkracuje časy na přípravu při upínání polotovarů i hotových dílů.

Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit