Témata
Reklama

Zvyšování úrovně v EDM technologii

Makino DUO 43 a 64, nové EDM stroje, které budou představeny na letošních podzimních veletrzích, byly navrženy s ohledem na potřeby zákazníka a na součásti, které bude třeba vyrábět. Tyto stroje maximalizují velikost vyrobené součástky a zároveň minimalizují zástavbové rozměry.

Název DUO hovoří za vše. Společnost Makino zvolila přístup zdvojených funkcí v EDM technologii. Nový stroj disponuje celou řadou zdvojených funkcí, které přinášejí podobné výhody, jako jsou vylepšená přesnost v rozích a přesnější rovné řezy, vyšší řezné rychlosti, zvýšená životnost kontaktních destiček, snížená půdorysná plocha a zjednodušené ovládání.

Reklama
Reklama
Reklama
Nejnovější technologie H.E.A.Tvýznamně zvyšuje řezné rychlosti a současně zlepšuje přesnost dokonce i v aplikacích se špatným vyplachováním a nerovnoměrnou tloušťkou materiálu.

Zlepšený výkon

Speciální vylepšení v napětí drátu zvýšily výkon strojů DUO 43 a 64, což přineslo zlepšení přesnosti v rozích a přímém směru a zvýšení řezných rychlostí. Ještě vyšší přesnosti obrábění bylo možné dosáhnout pomocí vylepšeného geometrického výkonu nového řízení pohonu napětí drátu. Významného zlepšení přesnosti přímosti a rádiusů v rozích bylo dosaženo vylepšením již existujících technologií bellyWizard a cornerWizard – vlastností, které zajímají především výrobce děrovacích razníků a tvářecích forem.

EDM stroj DUO 43. Název DUO je složen z počátečních písmen slov Dual Use Operation a označuje filozofii maximálního počtu zdvojených funkcí.

DUO 43 i 64 jsou vybaveny novou technologií pro dvoufázové obrábění (DUO Tec). Výsledkem je zvýšení řezné rychlosti až o 50 % v porovnání se současnou technologií, a to bez obětování přesnosti. Rychlost při jednofázovém řezání byla rovněž zvýšena díky nově vyvinuté technologii Topas Plus H.E.A.T.

Přes význačné zvýšení výkonu mají stroje DUO 43 a 64 menší zástavbovou plochu než mnohé srovnatelné stroje jiných výrobců. Potřeba snížené podlahové plochy je velkou výhodou zvláště pro střední a malé společnosti, kde je pracovní prostor významným parametrem.

Další klíčovou vlastnosti stroje je životnost kontaktních destiček. Nový generátor životnost kontaktních destiček přibližně zdvojnásobil. Výsledkem je možnost práce stroje například přes tři noční směny bez nutnosti zásahu obsluhy.

Největší stroj ve své třídě DUO 64 umožňuje obrábět veliké obrobky při současně velmi nízké zástavbové ploše.

Nový systém podávání drátu snížil jeho rychlost pro lepší automatické zavádění drátu a zlepšení stability napětí drátu. Zvýšení napětí drátu otevírá více možností pro zvýšení rychlosti obrábění a zlepšení přesnosti. Stroje umožňují použití 16 kg cívek drátu, případně 30 kg v případě použití odvíječe cívek montovaného k podlaze.

Jednoduchost provozu

Zlepšený výkon stroje nemá žádný vliv na jednoduchost obsluhy. Naopak, díky množství vylepšení je ovládání strojů DUO 43 a 64 nyní jednodušší a jednodušší je i údržba. Velké i malé dveře pracovního prostoru jsou velmi jednoduché na ovládání. Pracovní stůl i vana jsou dobře přístupné a okolí pracovního stolu je navrženo tak, aby umožňovalo odtékání vody a zabraňovalo nahromadění třísek a odpadu. Řídicí panel i přenosný řídicí panel byly přepracovány tak, aby poskytovaly uživatelsky ještě přívětivější rozhraní.

Obsluha stroje si může zvolit, zda bude stroj ovládat pomocí myši nebo dotykové obrazovky.

Dalšími výhodami při údržbě stroje jsou snadno čistitelný zásobník vody, centralizované manuální mazací body, externí pouzdro filtru, standardní samostatný deionizér a standardní výstup pro mycí pistoli.

Zdvojené funkce

Název DUO pochází ze slov Dual Use Operation a stroj má zdvojených funkcí skutečně mnoho:

  • zdvojené vedení drátu použitím systémů Makino V-Flat Split nebo Pico Precision pro širokou nabídku vedení drátu – specificky navržené pro uspokojení nesnadných aplikací zavádění či obtížných řezů;
  • dvojí vodní paprsek v horní i spodní hlavě pro spolehlivé zachycení drátu během jeho zavádění. Makino Pico systém je navržen se speciálním dvojitým paprskem pro jemnou a přesnou kontrolu drátu při počátečním zavádění;
  • dvě vyplachovací pumpy pro precizní kontrolu vodního paprsku horní i spodní hlavy při automatickém zavádění drátu stejně jako při obrábění. Konstruktéři se tak vyhnuli použití mnoha ventilů pro řízení tohoto procesu, jelikož toto řešení je obvykle velmi nestabilní;
  • dvojité kuličkové šrouby pro tuhou konstrukci stroje a dlouhodobou přesnost;
  • zdvojené dveře pro jednoduché a rychlé nastavení: horní dveře ovládané vypínačem pro poloautomatické operace, spodní dveře se otevírají manuálně a slouží pro zakládání rozměrných či těžkých součástí, případně pro provádění původně nesnadných operací údržby.
  • Dvojitá filtrace jako standardní prvek pro zajištění dlouhé životnosti filtru a zaručeného provozu stroje. Filtr je umístěn tak, aby ho bylo možné snadno a pohodlně vyměnit;
  • zdvojené ovládání stroje – pomocí myši nebo dotykové obrazovky;
  • zdvojená ochrana hlav – ochrana horní a spodní hlavy proti kolizi;
  • dvojitá vrstva zinku navržená pro extrémně vysoké řezné rychosti při nejtvrdších operacích.

Bc. Martin Repaský

Makino

repasky@makino.sk

www.makino.sk

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 80732
Datum: 09. 07. 2008
Rubrika: Trendy / Nekonvenční technologie
Autor:
Firmy
Související články
Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Odhrotování výbuchem

Odhrotování výbuchem se odborně nazývá termické odhrotování (TEM). Jde o vysoce výkonnou a maximálně produktivní metodu odhrotování menších, tvarově složitých, jednoduchých i velmi náročných výrobků, na které jsou kladeny ty nejvyšší požadavky z hlediska čistoty, kvality, a ekonomiky výroby. Tato nekonvenční metoda je schopna stoprocentně zajistit, že se později v zabudovaných součástkách nic neuvolní. Používá se zejména po třískovém obrábění železných i neželezných kovů nebo po středním či vysokotlakém lití menších neželezných odlitků.

Inovace? Inovace ano! Ale jak?

Na příkladu rozvoje originálního plazmochemického systému příspěvek popisuje potenciál a bariéry zbytků možností a perspektiv hospodaření v naší republice po tom, co jsme zavedli tržní ekonomiku, urychleně privatizovali, sehnali investory, drželi nízké mzdy a kurz koruny k euru atd., s cílem dohnat nejen vyspělé sousedy, ale i Německo. Není tématem tohoto článku rozebírat uvedené jednotlivosti, záměrem autora bylo v praxi pomoci ekonomice této země.

Související články
Popis světlem je trvanlivý

Brzdový kryt, boty, coca-cola nebo identifikační značky skotu – průběžné značení údajů laserem je dnes ve výrobě neodmyslitelné. Vlastnosti, které skýtá značení laserem, umožňují trvalé, spolehlivé, flexibilní a automatizovatelné značení předmětů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Rozvoj a současná úloha aditivní výroby

Není pochyb o tom, že v nadcházejících letech aditivní výroba (AM) kovů (běžně známá jako 3D tisk kovů) změní způsob, jakým budou výrobci přistupovat k průmyslové výrobě, která byla v tradičním pojetí založena na ‚subtraktivních‘ procesech. Ve skutečnosti již OEM (Original Equipment Manufacturer) výrobci z různých oblastí, počínaje prototypovou automobilovou a leteckou výrobou až po výrobu zdravotnické techniky a energetických zařízení, AM metody na svých výrobních linkách využívají. A navíc si lze snadno představit, že výhody těchto technologií budou prakticky využitelné pro vytvoření reálných nástrojů používaných pro výrobu, pokud se stanou součástí výrobního procesu jako takového.

Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Princip laserového čištění a jeho možnosti

Laserové čištění patří mezi mladé technologie, jež nacházejí stále nové uplatnění nejen v průmyslu. Hlavním důvodem jsou nízké provozní náklady, ekologická šetrnost k životnímu prostředí a v neposlední řadě šetrnost k čištěnému materiálu oproti konvenčním metodám.

Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Výhody laserem kalených povrchů

Laserové kalení již není zdaleka výsadou pouze při zušlechtění forem. Díky dostupnosti a klesajícím cenám laserů (pořizovacím i provozním) je tato technologie stále častěji uplatňována také v tradičním strojírenství pro vhodné konstrukční materiály a strojní díly.

Kombinace technologií slévání a 3D tisku

Aditivní technologie přinášejí do oboru slévárenství nový pohled na věc a výrazně ovlivňují nejen proces výroby odlitků, ale i myšlení pracovníků ve slévárnách. Aditivní výroba zásadním způsobem mění zavedené pracovní postupy, systémy práce s výrobní dokumentací, technickou přípravu výroby a technologii výroby odlitků. Mění také možnosti konstrukce odlitků včetně jejich tvarové náročnosti. Proto můžeme bez přehánění tvrdit, že celou slévárnu a její postup výroby odlitků lze vměstnat do jednoho stroje - 3D tiskárny na kovy.

Nanotechnologie v automobilovém průmyslu

Nanomateriály budou hrát v automobilovém průmyslu bezpochyby významnou roli. Výroba automobilů v budoucnosti se změní na personalizovaný a zakázkový 3D tisk z nanokompozitních materiálů, které nahradí zcela ocel a plasty. Automobil s nanosenzory, které se stanou jeho čidly, se bude sám orientovat a přizpůsobovat okolnímu prostředí.

Využití výrobků z recyklovaných plastů

Plastové odpady a jejich využití je v současné době velmi diskutovaným tématem. Očista naší země je velice důležitá, protože spousta plastového odpadu končí na skládkách a ve vodách oceánů. Proč tento odpad nezpracovat v rámci recyklace na smysluplné výrobky?

Výuka a výzkum aditivních technologií

Inovativní výrobní technologie nacházejí své místo také v technickém vzdělávání. Do svých osnov je dříve či později zakomponovaly všechny technické vysoké školy. Avšak pořízení nákladných technologií se neobejde bez podpory ze strany průmyslového výzkumu. Na Fakultě strojní ČVUT v Praze nyní disponují úplně novým zařízením M2 cusing pro výrobu dílů metodou DMLS německého výrobce Concept Laser, dnes působící pod značkou GE Additive. Stroj dodala společnost Misan a technologie slouží primárně pro výzkum v leteckém průmyslu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit