Například pro zhruba 30 různých modelů nožů používáme 100 až 150 zápustek, které se skládají vždy z horní a spodní zápustky z tvrzené slitinové nástrojové oceli", vysvětluje Hans Brühl, mistr výroby dílů a výroby nástrojů u WMF. Pro reprodukovatelně vysokou kvalitu nožů výrobci znovu formy opracovávají po zhruba 3000 zdvizích. Při tom se podle přesných obrysů odfrézuje zhruba 0,5 milimetrů materiálu, což je u zápustek možné provést 15krát. "Dříve jsme všechny tyto frézovací a korekční práce prováděli na frézovacím stroji HSC. Ten však mohl pojmout vždy jen dvě zápustky, které se pak musely postupně náročně obrábět v několika upnutích. Jakmile se pak rozrostla výroba nožů v Hayingenu a bylo zapotřebí více zápustek, nedostačovala naše kapacita", popisuje Brühl výchozí situaci.
Požadováno: Nejlepší povrchy v nejkratší době
Z vyhodnocení, které zahrnovalo sérii testů na přesnost obrysů, přesnosti a kvality povrchu, stejně jako specifikaci výrazně kratších časů pro následné obrábění, vzešlo nakonec vítězně 5osé obráběcí centrum C 22 UP od firmy Hermle. Proces obrábění vyvinutý společně s Hermle vedl k mimořádným výsledkům: Nejen že byla dosažena požadovaná reprodukovatelná exaktní přesnost obrysů a kvalita povrchu, ale zřetelně se zkrátil i čas obrábění. Díky vybavení obráběcího centra C 22 UP jedenáctimístným výměníkem palet PW 150 je teď navíc možné provádět následné úpravy zápustek bez obsluhy, tedy i v noci a přes víkend. K dispozici jsou tak další kapacity pro obrábění interních a externích zakázek.