Témata

Výroba a technologie

Postupný vývoj nových technologií ovlivňuje vznik a dostupnost profesí a způsobu práce, nových podnikových organizačních struktur, byznys modelů a v neposlední řadě díky novým technologiím dochází k prolnutí různých průmyslových odvětví a sektorů.

Vliv drsnosti ocelového povrchu na pevnost lepeného spoje

03. 09. 2003

Lepení je v současné době hojně využívaným způsobem spojování různorodých materiálů. Při procesu lepení nesmíme opomenout znalosti týkající se funkce lepených spojů. Jedním z nejčastějších důvodů porušení spoje je nedostatečná příprava lepených povrchů

Výroba trojrozměrných nástrojů pro ostřihování dílů karoserií

16. 07. 2003

Velké nástroje, které jsou používány v automobilovém průmyslu k ostřihování dílů karoserií, mohou být vyrobeny metodou řezných segmentů strojně broušených nahotovo pomocí metody otisku. Jednotlivé segmenty spodního dílu ostřihovacího nástroje jsou strojně obrušovány podle obrysu horního dílu nástroje, který se nechá otisknout v pryskyřici a zatvrdnout

Vliv doby vytvrzování lepidla na pevnost lepených spojů

16. 07. 2003

Při spojování materiálů nýtováním, svařováním nebo pájením lze vytvořený spoj plně zatěžovat ihned (u nýtování) či velmi brzy po jeho zhotovení (u svařování nebo pájení). Při použití technologie lepení lze však spoj plně zatěžovat až po určité době. Délka této doby závisí především na typu použitého lepidla (jiná je pro tavná lepidla, jiná pro lepidla epoxidová či kyanakrylátová apod.) a bývá uvedena v návodu pro použití konkrétního produktu.

Laser a tváření

21. 05. 2003

V poslední době se objevila už i v našem odborném tisku řada informací o využití laseru při úpravě tvářecích nástrojů, razníků, matric nebo různých vstřikovacích forem, a to ať už při výrobě nových nástrojů nebo při renovaci navařováním opotřebovaných, ale nadále využitelných nástrojů. Málo se však zatím ví o možnostech využití laseru přímo při technologii tváření, kde paprsek laseru může pro své specifické vlastnosti přinést tepelným ovlivněním tvářeného materiálu obdobné výhody, jako je tomu při přece jen více rozšířeném propojení laseru s technologiemi obrábění.

Optimalizace kvality a množství při válcování za studena

23. 04. 2003

Požadavky na zvyšování přesnosti, kvality a vyráběného množství při válcování za studena směřují k optimalizaci strojů a výrobních prostředků. Dříve se pro tyto účely používaly především přístroje na měření tloušťky spojené s automatickou regulací nastavení. Moderní regulace by ovšem měla zahrnovat všechny parametry válcování. Německá firma Vollmer, kterou v ČR zastupuje společnost SK Technik, spol. s r. o., nabízí postup optimalizce regulace válcovacího procesu, který zahrnuje

Současnost a trendy povlakování technologií PVD

23. 04. 2003

Známá technologie vytváření vrstev PVD (Physical Vapour Deposition) je založena na odpaření nebo odprášení pevné látky v řízené atmosféře. Podmínky vzniku a vlastností vytvořených vrstev jsou velmi rozmanité, proto se budeme věnovat pouze oblastem jejich nejčastějšího využití. Povlaky vznikají při tlaku mezi 0,1 - 1 Pa ve vakuové komoře, do níž je vpouštěn pracovní plyn, např. argon nebo dusík. Podle způsobu získání kovových iontů rozlišujeme metodu odpaření nízkonapěťovým obloukovým výbojem (obloukové odpařování) nebo metodu odprášení ionty (magnetronové naprašování). Jako praktický příklad zde bude uveden postup povlakování stopkových řezných nástrojů z rychlořezné oceli