Témata

Výroba a technologie

Postupný vývoj nových technologií ovlivňuje vznik a dostupnost profesí a způsobu práce, nových podnikových organizačních struktur, byznys modelů a v neposlední řadě díky novým technologiím dochází k prolnutí různých průmyslových odvětví a sektorů.

Optimalizace kvality a množství při válcování za studena

23. 04. 2003

Požadavky na zvyšování přesnosti, kvality a vyráběného množství při válcování za studena směřují k optimalizaci strojů a výrobních prostředků. Dříve se pro tyto účely používaly především přístroje na měření tloušťky spojené s automatickou regulací nastavení. Moderní regulace by ovšem měla zahrnovat všechny parametry válcování. Německá firma Vollmer, kterou v ČR zastupuje společnost SK Technik, spol. s r. o., nabízí postup optimalizce regulace válcovacího procesu, který zahrnuje

Současnost a trendy povlakování technologií PVD

23. 04. 2003

Známá technologie vytváření vrstev PVD (Physical Vapour Deposition) je založena na odpaření nebo odprášení pevné látky v řízené atmosféře. Podmínky vzniku a vlastností vytvořených vrstev jsou velmi rozmanité, proto se budeme věnovat pouze oblastem jejich nejčastějšího využití. Povlaky vznikají při tlaku mezi 0,1 - 1 Pa ve vakuové komoře, do níž je vpouštěn pracovní plyn, např. argon nebo dusík. Podle způsobu získání kovových iontů rozlišujeme metodu odpaření nízkonapěťovým obloukovým výbojem (obloukové odpařování) nebo metodu odprášení ionty (magnetronové naprašování). Jako praktický příklad zde bude uveden postup povlakování stopkových řezných nástrojů z rychlořezné oceli

Vliv tloušťky vrstvy lepidla na pevnost lepeného spoje

05. 02. 2003

O technologii lepení se všeobecně soudí, že je vynálezem posledních několika desetiletí. Při podrobnějším zkoumání však lze lepení vystopovat již v dávné historii lidstva. Archeologickým důkazem použití technologie lepení jsou například sošky nalezené při vykopávkách starého Babylonu, které mají oči zalepené do hlavy. Důležitým krokem v rozvoji moderního lepení bylo jeho využití při výrobě letadel za 2. světové války

Termální vrtání - progresivní metoda tváření otvorů

11. 12. 2002

Vrták Flowdrill z karbidu wolframu generuje při tváření otvorů třecí teplo, které lokálně ohřívá materiál, což nástroji umožňuje plynulý průchod obrobkem a formování pouzdra z přemísťovaného materiálu

Certifikace shody ve svařování

07. 10. 2002

V souvislosti se svařováním se běžně používá certifikace shody pro personál, procesy, pracoviště i výrobky. Předmětem příspěvku je aktualizace informací o účelu certifikace ve svařování, jejím rozsahu a přístupu k jejímu možnému získání.

Účel certifikace ve svařování.

Obloukové svařování pod tavidlem

07. 10. 2002

Svařování pod tavidlem je průmyslově využívaná technologie, jejíž nesporné výhody oceňují uživatelé na celém světě. Do elektrického oblouku je plynule podáván drát, přičemž oblouk a vzniklá tavná lázeň je chráněna vrstvou tavidla. Tento způsob svařování byl v USA použit poprvé v roce 1935.