Témata

Výroba a technologie

Postupný vývoj nových technologií ovlivňuje vznik a dostupnost profesí a způsobu práce, nových podnikových organizačních struktur, byznys modelů a v neposlední řadě díky novým technologiím dochází k prolnutí různých průmyslových odvětví a sektorů.

Vstřikování a vyfukování plastů jedním strojem

23. 11. 2005

Stroj Uniloy Milacron UMIB 129 zabezpečuje bezodpadovou technologii výroby dutých dílů pro automobilový průmysl, obalů pro potraviny a kosmetiku a lékovek pro farmacii s účinností 95 až 96 %, které se kontinuálním vytlačováním a vyfukováním dosahuje jen stěží.

Potravinářská maziva pro český trh

18. 05. 2005

Společnost Molydal nabízí širokou paletu výrobků v oblasti maziv - plastická maziva, montážní pasty, maziva na řetězy, prostředky do údržby, oleje a kapaliny pro obrábění a lisování kovů, prostředky pro zpracování plastů na vstřikolisech, průmyslová lepidla, programovatelné dávkovače maziv apod. Dnes vám chceme představit oblast plastických maziv pro použití v potravinářském průmyslu.

Plastická maziva a jejich použití v obráběcích strojích

18. 05. 2005

Plastická maziva představují rozsáhlou skupinu mazacích látek, kterou lze při kategorizaci maziv zařadit do "mezery" mezi maziva kapalná a pevná. Lze je popsat jako tuhé až polotekuté disperze zahušťovadla v kapalném mazivu. Obvykle obsahují také přídavné složky zajišťující zvláštní vlastnosti a zahušťovadlem bývá kovové mýdlo.

Moderní trendy ve vývoji obráběcích kapalin

18. 05. 2005

Vliv řezného prostředí na proces obrábění je komplexní. Dva základní účinky řezného prostředí - chladicí a mazací efekt - mají zásadní význam.

Broušení - emulze, roztok, nebo olej?

18. 05. 2005

K tématu obrábění s nedefinovaným řezem, kam patří operace, jako broušení, honování či lapování, se už popsalo velké množství papíru a nejrůznější teorie rozebírají tyto postupy do nejmenších detailů. Jak to už v životě chodí, teorie je jedna věc a praxe druhá.

Jak správně zvolit chlazení pro obráběcí stroj

18. 05. 2005

Během třískového obrábění se teplota v místě řezu pohybuje v rozmezí od 650 do 800 oC. Při použití klasického chlazení se část chladicí kapaliny přemění v páru, která následně brání přístupu nové kapaliny, a tak není zaručen potřebný chladicí a mazací účinek. Jednou z variant eliminace těchto nežádoucích vlivů je správné použití vysokotlakého chlazení v kombinaci s volbou vhodného řezného nástroje.