Témata

Výroba a technologie

Postupný vývoj nových technologií ovlivňuje vznik a dostupnost profesí a způsobu práce, nových podnikových organizačních struktur, byznys modelů a v neposlední řadě díky novým technologiím dochází k prolnutí různých průmyslových odvětví a sektorů.

Ekologičtější a efektivnější technologie zinkování

16. 05. 2002

Moderní úpravy povrchu povlaky na bázi lamelového (vločkového) zinku se vzhledem k předpisu EU 2000/53/EG stávají základním požadavkem výrobců automobilů a příslušenství na dodavatele spojovacího materiálu a pružin. Vločkové zinkování je rovněž vhodnou úpravou spojovacího materiálu pro žárově zinkované výrobky, pro titan-zinek a pro kotvicí techniku ve stavebnictví. Technologie nanášení umožňují hromadnou výrobu, jsou ekologické, bez těžkých kovů - olova, kadmia, chromu a bez stronciumchromátu, s minimálními emisemi a bez náročné likvidace odpadních vod.

Povlaky suchých maziv pro strojní části a nástroje

16. 05. 2002

Problémy a náklady související s likvidací odpadů a úniků kapalných a konzistentních maziv vedou k systematickému úsilí o jejich náhradu tribosystémy na bázi suchých maziv a kompozitními vrstvami se zabudovanými částicemi tribomateriálů, vytvářejícími povrchy s nízkými součiniteli tření.

Lisy s lineárními motory – možnost pružné výroby mikrosoučástí

17. 04. 2002

Pohon beranu lineárními motory spojuje výhody mechanického a hydraulického řešení v jedné pohonné koncepci. Lineární motor nabízí vysoké rychlosti a zrychlení, podobné mechanickému pohonu, přičemž vytváří translační pohyb jako hydraulické lisy, který lze přenést přímo na nástroj.

Konkurence již nespočívá pouze v kvalitě a parametrech strojů

13. 03. 2002

Rozhovor s Janem Rýdlem.Generální ředitel a předseda představenstva TOS Varnsdorf

Tvrdokovové frézy pro vysokorychlostní obrábění

13. 03. 2002

Jeden z největších výrobců monolitických nástrojů pro třískové obrábění na světě, firma YG-1 a její široký sortiment monolitických fréz a vrtáků.

Vývoj v simulaci procesů tváření plechu metodou FEM

13. 03. 2002

Pro různá zadání jsou představována nová řešení simulace procesů tváření plechů na základě simulačních výpočtů, orientovaných na praxi. Možná přesnost výsledků simulací je zde přitom v přímé korelaci s popisem a respektováním veškerých vlivových veličin, participujících na příslušném postupu tváření, pokud možno co nejbližším skutečnosti. Zvláště popis a vzetí v úvahu veličin, ovlivňujících proces, jako např. chování materiálu, tření a systém nástroj-stroj v simulačním modelu mají pravděpodobně největší rozvojový potenciál využití FEM v technice tváření.