Témata

Výroba a technologie

Postupný vývoj nových technologií ovlivňuje vznik a dostupnost profesí a způsobu práce, nových podnikových organizačních struktur, byznys modelů a v neposlední řadě díky novým technologiím dochází k prolnutí různých průmyslových odvětví a sektorů.

Nedestruktivní kontrola PET láhví

11. 12. 2002

V roce 2000 bylo vyrobeno přes 120 miliard PET láhví, na které se spotřebovalo přes 6,7 milionů tun polytereftalátu. Podle odborníků na veletrhu plastů K 2001 bude v následujících letech dále a ještě výrazněji (odhad je nad 10 %) pokračovat trend růstu světové spotřeby PET láhví. Nová technika pro rychlou kontinuální a automatizovanou kontrolu jakosti láhví, s jakou přišla na veletrh americká firma AGR TopWave, usnadní zvládnutí zvyšujících se požadavků. Mezi těmi jsou kromě většího předpokládaného vyráběného množství láhví i omezené hodinové výkony vyfukovacích strojů a skutečnost, že jde o obaly na potraviny

Extruzně vyráběné termoplastické vláknité materiály

11. 12. 2002

V současnosti se vláknité materiály schopné tekutosti a tvarovatelnosti stále vážněji prosazují na trhu a vnikají do dosavadních domén umělých hmot. Termoplastické vláknité materiály (TVM) umožňují zpracování extruzním a následně vstřikovacím postupem. Touto technologií je již vyráběno mnoho rozličných výrobků - od bednění přes okenní parapety a duté profily až po tužky a pastelky. Po prvních zkušebních sériích je dnes již téměř dokončena příprava na velkosériovou výrobu.

Simulace hlubokého tažení plechů

16. 07. 2002

Krátká doba výpočtu umožnila uživatelům systému Autoform využívat simulaci plošného tváření nejen při kontrole navrženého nástroje, ale již i při jeho vlastním návrhu.

Technologie tailored blanks

16. 07. 2002

Technologie tailored blanks využívá lisování polotovarů svařených ze dvou a více materiálů rozdílných vlastností. To kromě jiných výhod přináší podstatné snížení hmotnosti finálního dílce, ovšem za cenu značné technologické náročnosti.

Využití ultrazvuku při svařování plastů

12. 06. 2002

Ultrazvuková svařovací technika se během posledních dvaceti let prosadila jako důležitá spojovací technologie. Široké spektrum použití našla zejména při konstrukci elektrických přístrojů, domácích spotřebičů, v automobilovém a textilním průmyslu, kde se vyskytují velké výrobní série. Pro úspěšné svařování je totiž nutno pro každý spoj na míru vyrobit příslušné nástroje a přípravky. To je prakticky jediná nevýhoda této technologie. Jejími největšími přednostmi jsou naopak vysoká rychlost (desetiny, maximálně jednotky sekund), čistota a kompaktnost (zařízení zabírá málo místa a nepotřebuje speciálně upravené pracovní místo, lze jej umístit kdekoliv ve výrobní hale), nenáročnost na připojení (běžné napájení 220 V a přívod tlakového vzduchu), prakticky žádná údržba a to, že nevyžaduje žádný spotřební materiál, jako pájky apod. Velkou předností je rovněž vysoká životnost nástrojů, zpravidla statisíce svarů.

Využití CAD/CAM systému při výrobě pneumatik

12. 06. 2002

Silná konkurence na trhu s automobilovými pneumatikami nutí výrobce vyvíjet takové dezény, které by splňovaly stále náročnější požadavky na provozní vlastnosti. Tvarová složitost takových dezénů a současně nároky na produktivitu výroby vedou k použití výkonných 3D CAD/CAM systémů.