Inovativní technologie a baťovské přístupy

Své baťovské přístupy implementuje Fosfa nejen vůči koncovému zákazníkovi svých produktů, ale i uvnitř firmy napříč jednotlivými týmy. Jejími hnacími motory rozvoje jsou neustálé zdokonalování procesů, minimalizace nákladů a zvyšování efektivity práce. K tomu se firma přizpůsobuje moderním trendům s využíváním inovativních technologií, jako je 3D tisk a cloud computing („mračno bodů“), což dále podporuje rychlý a efektivní vývoj produktů.

S rozvojem technologií v průmyslu a naléhavou potřebou optimalizace provozních nákladů se moderní firmy stále více obracejí k inovativním řešením, která umožňují zefektivnit a modernizovat údržbu firemních zařízení. Jednou z těchto revolučních technologií je 3D tisk, který přináší širokou škálu možností pro zlepšení procesů údržby a oprav.

Jedním z hlavních důvodů, proč firmy zavádějí 3D tisk do svých údržbových procesů, je schopnost rychle vytvářet náhradní díly a komponenty přímo na místě potřeby. Díky 3D tisku není nutné uchovávat velké zásoby náhradních dílů, což snižuje náklady spojené s jejich skladováním a logistikou. Navíc umožňuje rychle reagovat na potřeby údržby a minimalizovat časy nedostupnosti zařízení kvůli čekání na dodávky náhradních komponent.

„Největší rozmach ve využívání 3D tisku nám přineslo právě období pandemie covid-19, kdy vznikaly problémy jak s nedostatkem náhradních komponent, tak i s jejich doručováním,“ říká technický ředitel Filip Grob a pokračuje: „Vzhledem k tomuto období jsme začali vyrábět řadu dílů sami pomocí 3D tisku, což nám často umožnilo dosáhnout až řádově nižších cen než u dodavatelských dílů, přičemž jsme zachovali srovnatelné vlastnosti. Další nezpochybnitelnou výhodou je prakticky okamžitá dostupnost dílu bez nutnosti jeho skladování,“ shrnuje pan Grob výhody 3D tisku.

Společnost Fosfa má nyní pro své potřeby k dispozici dva typy 3D tiskáren, které její pracovníci využívají podle nároků na požadovaný komponent. Pro díly, které nejsou vystaveny většímu mechanickému nebo teplotnímu namáhání, používají k výrobě tiskárny od společnosti Prusa Research. Tyto tiskárny vynikají svojí spolehlivostí, a jsou navíc i cenově dostupné, takže není problém vlastnit více těchto zařízení, a také jak produkovat větší série dílů, tak tvořit i složitější komponenty, jejichž výroba trvá i několik dnů. Kromě těchto předností dokážou tiskárny využívat širokou škálu materiálů filamentů, mezi nimiž je nejběžnější polypropylen, polyetylen, akrylonitril-butadien-styren, známější pod zkratkou ABS, nylon a mnoho dalších. Každý z těchto materiálů mé své specifické vlastnosti, kterými jsou především rozdílné pevnosti, citlivost na teplotu okolí, ale i na chemické prostředí.

Pro náročnější aplikace a pro použití ve ztížených podmínkách se často uplatňuje technologie poskytovaná tiskárnami od společnosti Markforged. Tato technologie využívá inovativního přístupu k tisku, kdy je základní nylonový materiál navíc obohacen uhlíkovým vláknem. Materiál tím získává vyšší pevnost a rozměrovou stabilitu, což je zásadní pro aplikace vyžadující odolnost vůči mechanickému namáhání. Kromě toho získává i zvýšenou otěruvzdornost, což ho činí ideálním pro součásti podléhající opotřebení v delším časovém intervalu. Nesmírnou výhodou této tiskárny je však možnost provést zesílení vybraných částí pomocí celistvé výztuže, což zvyšuje jejich odolnost a dlouhodobou spolehlivost. Tato výztuž může být vyrobena z kevlarového, karbonového nebo skelného vlákna, a tím vytváří kompozitní materiály se zcela novými vlastnostmi. Takto vyrobené komponenty vynikají svou zvýšenou mechanickou pevností, odolností vůči opotřebení a teplotní stabilitou, což je činí ideálními pro aplikace, které kladou velký důraz na spolehlivost a odolnost. Díky těmto vlastnostem jsou součásti vyrobené touto technologií schopny nahradit tradiční kovové součásti, jako jsou hliníkové nebo duralové díly, čímž se snižuje hmotnost a náklady. Ve společnosti Fosfa se využíváním těchto technologií daří rychle reagovat na požadavky výroben, a zajišťuje se tak rychlá dodávka cenově výhodných náhradních dílů. Tento inovativní přístup umožňuje nejen flexibilitu v procesu výroby, ale také poskytuje ekonomickou a konkurenční výhodu na trhu.

„Jsme však teprve na začátku možností, které 3D tisk nabízí, jelikož potenciál jeho využití je daleko vyšší. Průmyslové aplikace 3D tisku stále rostou a inovativní technologie neustále posouvají hranice toho, čeho je možné dosáhnout,“ uzavírá Filip Grob. Jedním z příkladů je rostoucí zájem o 3D tisk kovů, který poskytuje nové možnosti pro výrobu odolných a složitých kovových součástí. Zavedení takové 3D tiskárny do podniku může přinést řadu výhod, včetně zkrácení času výroby, snížení nákladů na výrobu dílů a možnosti vytvářet komplexní geometrie, které by jinak bylo obtížné nebo nemožné vyrobit tradičními metodami. Tato investice by mohla umožnit společnosti Fosfa široce rozšířit její portfolio využití 3D tisku pro zásadní inovace v provozech.

Využití mračen bodů (point cloud) se stává stále důležitějším nástrojem v mnoha odvětvích, kde je potřeba sbírat, zpracovávat a analyzovat velké množství prostorových dat. Mračna bodů představují soubory bodů, kde každý bod má svoje přesně definované souřadnice ve trojrozměrném prostoru. Tyto body poté popisují povrch objektů nebo scén, informace jsou získány z různých snímacích zařízení, jako jsou 3D skenery, LIDAR, fotogrammetrie a další. Tato data lze využít pro širokou škálu aplikací, jako je geografické mapování prostoru, průmyslové návrhy a mnoho dalších oblastí.

Společnost Fosfa aktuálně realizuje rozsáhlé investiční projekty a k jejich úspěšnému provedení velmi často využívá jako podklad právě mračna bodů. Investice do vlastní technologie pro skenování prostoru jí přinesla řadu výhod a možností. Umožňuje detailní mapování výrobních zařízení a prostředí, což vede k lepšímu porozumění aktuální situace a identifikaci oblastí pro optimalizaci a zdokonalení procesů. Skenování reálného prostoru je tak klíčovým prvkem moderního průmyslu, který přináší efektivitu, spolehlivost a konkurenční výhodu.

„V naší inženýrské kanceláři velmi často využíváme mračno bodů jako základní zdroj informací pro návrhy konstrukcí, přesuny technologií, plánování nových technologických linek ve výrobních provozech, požadované stavební úpravy a jakékoliv změny, které vyžadují přesné zaměření a jasně definovanou polohu,“ říká konstruktér Dominik Straka a pokračuje: „S pomocí mračen bodů je také možné měřit rozměry na obtížně přístupných místech, a provádět tak efektivní plánování z podkladů v reálném prostředí.“

Zásadní výhodou této metody je možnost propojení naskenovaných bodů s modelem vytvořeným v parametrickém 3D softwaru. Tímto propojením je umožněno sledovat chování navrhovaného modelu v plánovaném prostředí, velmi účinně předcházet kolizím a efektivně se přizpůsobovat dostupným prostorovým podmínkám. Integrace modelů do mračen bodů umožňuje velmi přesné plánování a realizaci konstrukcí a úprav v prostředích, ve kterých je každý milimetr prostoru podstatný. Pomocí mračen bodů lze také naopak vytvářet pomocné modely reálného stavu technologií nebo kompletních objektů, a ty pak používat jako podklad pro další projektování.

Pro konečnou vizualizaci a prezentaci navrhovaných technologií se v prostředí společnosti Fosfa často využívá virtuální realita, která managementu umožňuje si prohlédnout navrhovanou technologii ještě před samotným zahájením investičního projektu. Propojení modelu s 3D mračnem je v tomto ohledu velmi vítanou a urychlující možností. Tato integrace umožňuje poskytnout lepší představu o daném projektu a usnadňuje rozhodování o jeho zahájení a následné realizaci.

V dnešním značně dynamickém průmyslovém prostředí je velmi důležité neustále hledat inovativní řešení, která pomáhají zvyšovat efektivitu práce, optimalizovat veškeré procesy a snižovat náklady napříč celou společností. Technologie, jako je 3D tisk a digitalizace skutečného prostředí, jsou velmi silnými nástroji pro dosahování těchto cílů. I přes dosavadní pokroky je však stále mnoho prostoru pro další rozvoj a využití technologických novinek.