Témata
Reklama

Novinka pro soustružení žárovzdorných slitin

Dvě nové PVD nástrojové třídy, GC1205 a GC1210, uvedla na trh společnost Sandvik Coromant. Obě nástrojové třídy umožňují vysoce přesné a bezpečné soustružení niklových žárovzdorných slitin ve vystárnutém stavu.

Zejména při soustružení součástí letadlových motorů jsou požadavky kladené na kvalitu obrobené plochy velmi vysoké, ale díky novým nástrojovým třídám GC1205 a GC1210 již není obtížné jich dosáhnout. Společně pokrývají širokou oblast použití v rámci posledního (last stage machining – LSM) a středního stádia (intermediate stage machining – ISM) obrábění.

Špičková výkonnost těchto nástrojových tříd při obrábění žárovzdorných materiálů je zapříčiněna hned několika klíčovými faktory. Nový tvrdý, jemnozrnný substrát, PVD povlak nanášený pomocí nejnovějších technologií a optimalizovaná integrita břitu jsou zárukou vyšší odolnosti vůči opotřebení hřbetu a sekundárnímu opotřebení ve tvaru vrubu, vynikající bezpečnosti břitu a nižší tendence k odlupování povlaku.

Obě nástrojové třídy umožňují vysoce přesné a bezpečné soustružení niklových žárovzdorných slitin ve vystárnutém stavu. (Zdroj: Sandvik Coromant)

Disky spalovacích turbín a mnohé další

„Pro naše zákazníky to ve svém důsledku znamená, že díky břitovým destičkám ve třídě GC1205 mohou využívat vyšší řezné rychlosti a díky břitovým destičkám ve třídě GC1210 dosáhnou delší životnosti nástroje. Dále to zaručuje konzistentní a předvídatelnou životnost nástrojů při současném dosahování požadavků na integritu povrchu u kritických leteckých součástí,“ říká Martin Saunders, globální produktový a aplikační specialista pro oblast soustružení ze společnosti Sandvik Coromant.

K typickým součástem letadlových motorů, které lze pomocí těchto nástrojových tříd obrábět, patří disky spalovacích turbín, skříně, lopatková kola, tělesa rotoru, hřídele a lopatky. Tyto třídy se však osvědčily i jako skvělá volba pro náročné aplikace, například při obrábění součástí plynových turbín pro výrobu elektrické energie nebo lékařských implantátů vyrobených z chromkobaltových slitin.

Vzájemné doplňování

Martin Saunders pokračuje: „Víme, že oblasti použití S05 a S15 kladou extrémně vysoké nároky a představují vysoce konkurenční prostředí. Uvedení těchto dvou nových nástrojových tříd otevírá příležitost ke zvýšení hodnot řezných parametrů při současném prodloužení životnosti nástrojů, zejména v posledním a středním stadiu obrábění součástí v leteckém průmyslu a součástí pro medicínské účely.“

K typickým součástem letadlových motorů, které lze pomocí těchto nástrojových tříd obrábět, patří disky spalovacích turbín, skříně, lopatková kola, tělesa rotoru, hřídele a lopatky. (Zdroj: Sanvik Coromant)

Vzhledem ke značné duplicitě v pokrytí sortimentu se obě třídy vzájemně doplňují. Třída GC1205 je určena pro aplikace při dokončovacím obrábění předobrobených ploch v posledním a středním stadiu obrábění. Třída GC1210 slouží jako alternativa ke třídě GC1205 v případech, kdy je vyžadována větší houževnatost, a používá se především ve středním stadiu obrábění pro aplikace vyžadující opracování ještě neobrobených ploch.

_____________________________________________________________________________________________________

Zdroj: Sandvik Coromant. Zpracováno redakcí.

Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Jak naplno využít obráběcí stroj

Tempo změn ještě nikdy nebylo tak rychlé, nikdy však už také nebude tak pomalé. S tímto populárním citátem se při hovoru o dnešním rychlém technologickém rozvoji setkáváme často. Průmysl 4.0 razí cestu k transformaci průmyslové výroby na základě převratných inovací, což následně přinese příležitosti k dalšímu rozvoji daného podniku a povede k vyšším výnosům. Investice do nových technologií ovšem nejsou jediným způsobem, jak lze optimalizovat nastavení obráběcích strojů.

Zvýšení výkonnosti při upichování a zapichování

Společnost Sandvik Coromant, inovovovala po dlouhá léta zavedenou koncepci CoroCut 1-2 pro technologie upichování a zapichování. Lepší stabilita, mnohem vyšší flexibilita a výrazné zvýšení produktivity, to jsou jen některé z mnoha výhod, které nabízí tento nový system.

Vrtání žárovzdorných niklových slitin

Společnost Sandvik Coromant uvedla na trh nový monolitní karbidový vrták optimalizovaný pro vrtání děr v niklových žárovzdorných slitinách (HRSA), s maximální standardní hloubkou vrtání až 8D.

Související články
Přesné soustružení malých průměrů

Sandvik Coromant uvádí na trh koncepci řadu břitových destiček pro vnitřní a čelní zapichování určených pro obrábění součástí o malém průměru. Koncepce CoroCut QI, umožňující lehčí průběh záběru a snížení velikosti řezných sil, se vyznačuje vysokou bezpečností obráběcího procesu, spolehlivým průběhem zapichovacích operací a správným odváděním třísek, z čehož se odvíjí vysoká kvalita povrchu obrobené drážky.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kompozity v letectví

S ohledem na extrémní ceny leteckých součástí představuje výroba otvorů riskantní pracovní úlohu, což lze říci především o vrtání kompozitních materiálů, které na obrábění kladou nové požadavky. Zde mají výrobci v podstatě tři šance dosáhnout požadovaných parametrů, poté již nelze díru opravit tak, aby splňovala konstrukční specifikace. Pokud se, i když jen u jediné díry, tyto tři šance z důvodu nevyhovujícího průměru, jakosti obrobeného povrchu nebo delaminace nevyužijí, bude tím znehodnocena celá součást. 

Oceněný design nového ovládacího panelu

Divize obráběcích strojů Brother, jež na českém a slovenském trhu zastupuje společnost Misan, získala významné mezinárodní ocenění „iF Design Award“ za novou generaci řídicího systému - uživatelského rozhraní (tj. prostředí řídicího systému + ergonomie ovládacího panelu). Tato nová generace řídicího systému má označení D00.

Upichování ve směru pootočeném o 90 stupňů

Společnost Sandvik Coromant modernizovala svoji koncepci CoroCut QD a pro upichování využila osu Y. Rozměry nožových planžet CoroCut QD pro upichování v ose Y jsou stejné, jako u původního provedení, a jejich optimalizace spočívá právě v pootočení lůžka břitové destičky o 90 stupňů, což přináší zvýšení kvality obrobené plochy, snížení sklonů ke vzniku vibrací a zvýšení tuhosti nožové planžety.

Povlaky nástrojů pro udržitelné obrábění

Výrobci kladou čím dále větší důraz na udržitelnost. Firmy Schneider Electric a Omdia realizovaly výzkum, podle kterého očekává až 49 % výrobních podniků od investic do udržitelnosti vylepšený výkon a úsporu nákladů. Debaty ohledně udržitelné výroby se většinou zaměřují na problematiku Průmyslu 4.0, firmy by ovšem neměly přehlížet ani roli, kterou mohou hrát obráběcí nástroje, například monolitní karbidové stopkové frézys povlakem. Anders Micski, manažer pro nástrojové třídy a technologie slinovaných rotačních nástrojů (SRT) ve společnosti Sandvik Coromant, vysvětluje, jak vyspělá povrchová úprava nástrojů pomáhá udržitelnější výrobě.

Socha z dílny pěti mistrů a umělé inteligence

Díky odborným znalostem a schopnostem společnosti Sandvik Coromant a též díky umělé inteligenci vzniklo dílo, které je kombinací Michelangela, Rodina, Kollwitze, Kotara a Savage. Jeho název je „Nemožná socha“.

Převratná změna v soustružení

„Za genialitou je 1 % inspirace a 99 % potu“. Ať už je ale autorem těchto slov kdokoli, většina vynálezců by patrně souhlasila. Mezi nimi i Per-Anders Stjernstedt, hlavní inženýr ve společnosti Sandvik Coromant, která se specializuje na obrábění kovů, který velmi dobře ví, že inovace vyžadují spoustu práce a značné nasazení. Podívejme se spolu s ním na hlavní principy nové pokrokové metody soustružení, kterou vyvinula společnost Sandvik Coromant.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit