S cílem vyhovět neustále sílícím požadavkům na možnost použití vysokého tlaku řezné kapaliny s přesným nasměrováním do místa řezu při práci s negativními břitovými destičkami, rozšířila firma Sandvik Coromant sortiment svých populárních soustružnických držáků CoroTurn® HP komplexně přizpůsobených pro vysokotlaký přívod řezné kapaliny.
CoroTurn HP je pokrokový systém přívodu řezné kapaliny, který v kombinaci s přesným rychlovýměnným systémem Coromant Capto® nabízí na soustružnických centrech, vertikálních soustruzích i víceúčelových strojích možnost použití vysokých tlaků až do 80 barů. Zaručuje přívod řezné kapaliny přesně do místa řezu a tím se zvyšuje účinnost odvádění tepla a eliminují se tak následné problémy s nadměrným optřebením. Tato technologie rovněž pomáhá eliminovat přeřezávání třísek, protože pomáhá zbavit oblast řezu odebraného materiálu, čímž se významně snižuje nebezpečí poškození součásti a je tím rovněž umožněn přechod k bezobslužným operacím. To je mimořádně důležité především v případě víceúčelových center typu turn-mill, kde dochází k hromadění třísek v okolí nástroje, což komplikuje jejich automatickou výměnu.
Použití negativních břitových destiček je velmi často upřednostňováno pro obrábění obtížně obrobitelných materiálů, jako jsou žárovzdorné slitiny (HRSA), titan nebo korozivzdorné oceli. Ale až do současnosti byla, vzhledem k nedostatku vhodných technologických řešení s jednoduchou výměnnou vybavených integrovaným systémem vysokotlakého přívodu řezné kapaliny, řada výrobců v odvětvích, jakými jsou například letectví, motoristický sport nebo zdravotnická technika, ve velmi komplikované situaci.
Stávající sortiment nástrojových držáků byl v současnosti rozšířen o dalších 38 nových typů držáků se spojkou Coromant Capto® velikosti C5, C6 nebo C8, které jsou určeny pro použití břitových destiček tvaru C, S nebo D.
Ze zkušeností firmy Sandvik Coromant lze při hrubování obtížně obrobitelných materiálů díky novým nástrojovým držákům dosáhnout zvýšení řezné rychlosti až o 20 procent a nárůstu životnosti nástroje při hrubování až dokončování obrobků z problematických materiálů až 50 procent.